ERP系统实施是构建数字化基础的"筑基工程"，而二次开发是满足个性化需求的"精装修"。企业应遵循"先标准化后定制化"原则，将二次开发控制在20%以内，避免陷入"为开发而开发"的陷阱。通过建立清晰的ROI评估模型，确保每项开发投入都能带来可量化的业务价值提升。

MES系统的数据可视化与管理化并非简单的技术叠加，而是通过数字线程重构制造价值链。企业需以业务价值为导向，选择适配自身发展阶段的实施方案（如离散制造优先流程优化，流程行业侧重质量追溯），方能在智能制造浪潮中实现降本增效与可持续发展的双重目标。

MES系统的标准化与定制化并非对立关系，而是通过模块化架构、分阶段实施和动态优化实现有机统一。企业需以业务价值为导向，在保障系统扩展性的前提下，优先落地标准化功能，再通过可控的定制开发解决个性化痛点。最终目标是构建一个“标准打底、定制增值”的MES系统，既满足行业合规要求，又能支撑企业独特竞争力。

ERP的业务价值包括哪些？ERP作为信息技术的产物，是衡量企业信息化建设的标志，在企业管理理念、经营方法、组织结构和资源配置等方面发挥着重要作用。

在这个信息化软件系统普遍的时代，众多企业开始紧跟时代潮流，纷纷开展较多的信息化项目，而且在此期间，也是研发出了很多的信息化系统（比如ERP、OA、CRM等）。这些系统各有各的功能板块，给各行企业也是带来了不少的效益。

ERP系统供货商协同为提升企业供应链管理的重要途径。根据和供应商的密切协作和信息共享，公司能够实现产业链的高效运作、控制成本、提升客户满意度，并利用大数据和决策分析，持续优化供应链的运营和策略。在如今竞争白热化经营环境中，公司应重视并充分利用ERP系统供货商协同的作用，不断提高产业链的综合竞争力业务价值。

在这个信息化软件系统普遍的时代，众多企业开始紧跟时代潮流，纷纷开展较多的信息化项目，而且在此期间，也是研发出了很多的信息化系统（比如ERP、OA、CRM等）。这些系统各有各的功能板块，给各行企业也是带来了不少的效益。但是以上说的这些信息化的系统并不能够支持到工厂车间的生产层面，这就会导致数据无法在企业上有管理与车间生产之间进行传递。由于没有MES系统的支持，在传统的制造业车间里，实现上下游之间进行数据传递的方式依然停留在手工操作的层面，需要依靠大量的纸质报表。这种沟通方式不仅单一，而且效率低下，期间生产的数据既不准确也不完整，使得企业管理者无法根据数据进行准确地分析，无法进行精细化的管理。