通过将MES部署与精益管理体系深度融合，可在数字化进程中持续消除八大浪费，实现硬系统与软实力的同步升级。建议每阶段用PDCA循环验证价值创造，避免陷入为数字化而数字化的陷阱。

精益生产是少花钱多做事的艺术，它意味着更高的生产力，最小的浪费和不断的改进。大多数制造企业都希望在生产流程中能够应用精益生产方法：5S，Kaizen，Poka-Yoke，JIT，Jidoka，PDCA循环或看板。企业的目标是减少浪费，提高质量，提高盈利能力，那么像MES这样的IT系统如何适应精益生产的要求呢?MES系统确实对精益生产有很大的助力，但是对于制造商来说，在定义MES应用程序的功能时，需要将现实情况作为关键的考虑因素。精益的“理想”和“现实”应用会出现明显的差别，MES的执行过程和组织整合应该适应这些差别，从而更好地实现精益生产。

MES是一款在制造企业协助执行管理的数字化产品，重在对生产计划的执行过程进行跟踪，通过对执行数据的反馈，给生产管理人员提供制造过程优化的决策依据，从而使整个制造管理过程形成闭环管理，即PDCA。

ERP项目管理，跟我们企业管理中的PDCA管理一样，首先必须做好计划，计划越详细，目标实现就越有保障。在执行的过程中，要不断地进行总结、纠正与改进，最后直至项目成功落地！

速达软件MES品质管理系统遵循PDCA原则，在企业内部建立完善的质量体系，基于准确实时的数据采集和数理统计技术实现质量管理目标，主要功能包括IQC管理、异常单管理、巡检管理、首件管理、抽检管理、在制品管理等。