目前，大多数流程制造企业对质量数据特别是生产过程数据目前无法全面了解，无法做到质量溯源，而且更不能生成详细的分析报告。除此之外，对于车间发生的问题，也无法实时反应给管理人员处理，以至于同样的不良现象会重复出现，从而影响产品的品质。针对流程制造业过程追溯方面的现状问题，速达软件MES系统则发挥了相应的作用。该系统会对每批产品都分配一个唯一的批号，或者产品的ID。每当产品质量问题发生的时候，管理人员可以通过产品的ID或者该批产品的批号追踪到该产品的生产记录，包含生产设备、生产人员、生产批次、生产开始时间、结束时间、生产时的工业参数等信息，还可以将这些信息统一汇总成报表，更方便生产管理者发现问题或者追溯同一批次产品。

随着生产企业信息化的发展，越来越多的企业发现MES系统的重要性。生产过程中的数据采集、生产过程追溯、质量管理、人员与设备管理等问题都可以依靠MES系统进行实现，而MES系统也纳入很多企业的生产实施发展规划中。生产企业中面临的主要疑问是，如何实现生产现场及设备数据的实时采集，车间现场设备运行状态如何，产品追溯体系是否完善，产品质量如何保证等等。企业实施MES系统主要考虑生产过程绩效的提升及生产质量的提高，实现生产过程控制、产品追溯与追踪、质量控制、物料信息及时反馈、及时防错与预警是企业实施速达软件MES系统的五大核心。

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MES系统软件是企业信息集成的纽带，企业实施敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本手段。MES系统软件通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应能够减少企业内部多余的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统软件还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品过程追溯的关键信息。

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