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为了应对行业内竞争、追赶规模及管理上有明显优势的先进企业、实现自身的可持续发展，制造业企业开始打造智能工厂，而MES系统作为智能工厂的核心，成为了大多数企业的选择。MES系统的重要性，主要体现在智能工厂四大能力的提升上，即透明化管理能力、精细化能力、网络化能力、无纸化能力。
越来越多的企业将MES系统作为车间标配，企业在交流MES系统实施时，都很关注“MES系统如何成功实施？”的话题。本文速达软件将提供企业MES系统成功实施建议、成功案例做参考，推动企业转型升级、高速发展。
一、要成功实施MES系统，这些建议请收好！
MES系统上承公司级的ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行情况，高效协同，实现数智化工厂。以下有关MES成功实施准备的一些建议：
1、梳理流程在先
前期要做好需求梳理、流程优化，对项目实施的整体目标和建设阶段做到成竹在胸。如果盲目上线，就可能将错误的系统进行了固化，届时悔之晚矣。
企业可以从以下几个方面考虑。首先要考虑企业为什么要上MES系统，企业的生产条件是否适合MES系统?具体到以下几个方面:
车间是否有明确上MES系统目的?企业是否有需要MES系统解决的具体问题?MES系统成败的衡量指标有哪些?企业是否对MES系统的功能和绩效有明确的考虑?
2、风险的预防和控制策略
这里尤其要重点强调的就是在准备阶段中就要评估项目的风险以及制定相关的预防控制策略。如MES系统需要涉及从设备读取PLC，但是是否已经确认PLC的数据开放并可以读取呢？另外，在物料管理实施前，是否可以就BOM和二维码在MES系统的应用进行必要的了解和讨论。
3、对企业制造执行能力进行分析
MES系统是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施MES系统前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。
4、选好功能模块
MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES系统的基本模块。
一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，新的信息技术和软件，增加了MES系统的新功能需求。
5、做好集成
作为车间层的先进生产管理技术，MES系统的集成性、柔性、开放性、自组织、自适应和重构能力对车间制造过程的优化运行和敏捷性发挥着重要的作用。
MES系统各模块的集成；MES系统和PCS层面、ERP层面的集成；企业内部与企业外部的集成。
6、制定项目主计划以及项目团队人员
MES系统的整体实施涉及企业内部资源的管理和控制，项目团队人员对项目成功的影响非常大。生产人员、质量人员、IT人员、仪电人员、设备管理人员等都可能是项目团队的人员。当然，管理层的支持和实施跟进也是项目成功的重要支持。
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