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二、MES系统构建工厂流程逻辑的核心环节
速达软件MES系统的流程逻辑围绕“生产执行”展开，核心环节包括以下五个步骤，形成“计划-执行-反馈-优化”的闭环：
1.基础数据准备：定义生产逻辑的“规则”
基础数据是MES系统运行的“基石”，其准确性直接决定了流程逻辑的可靠性。主要包括：
物料数据：物料清单（BOM）、物料编码、供应商信息、库存阈值等，用于指导物料采购与生产配料。
工艺数据：工艺路线（如工序顺序、加工步骤）、工艺参数（如温度、压力、扭矩）、设备要求（如设备型号、精度），用于定义产品的生产流程。
资源数据：人员技能（如操作资质）、设备产能（如设备OEE）、工位信息（如工位编号、功能），用于生产计划与调度。
例如，在装配制造行业（如泵阀、自动化装备），MES系统需要定义“多品种、小批量”产品的工艺路线（如“零部件加工→组装→测试→包装”），并根据设备产能（如SMT机的贴装速度）调整生产计划。
2.生产计划生成：从“订单”到“工单”的转化
MES系统接收ERP系统的生产订单后，结合基础数据（如设备产能、物料库存），生成车间级作业计划（如工位级工单）。具体步骤包括：
订单分解：将ERP系统的主生产计划分解为车间的“日生产计划”，明确每个工位的任务（如“10:00-12:00，工位A生产100件产品X”）。
资源匹配：检查物料（如零部件）、设备（如SMT机）、人员（如操作员）的可用性，确保工单的执行条件满足。
计划发布：将工单发布到车间终端（如PDA、一体机），通知操作人员开始生产。
例如，在电子制造行业（如PCB板生产），MES系统根据ERP的“月生产计划”，生成“周工单”，明确每个SMT机的贴装任务（如“贴装1000块PCB板的电阻”），并匹配相应的物料（如电阻批次）与设备（如SMT机型号）。
3.生产执行：从“计划”到“实际”的落地
生产执行是MES系统流程逻辑的核心环节，通过数据采集与实时监控，确保计划按预期执行。具体步骤包括：
来料验证：在物料上线前，通过条码扫描验证物料的批次、数量是否符合工单要求，防止错料、漏料。
工序执行：操作人员扫描工单条码，启动工序（如“装配工序1”），MES系统自动记录工序开始时间、操作人员、设备参数（如扭矩值）。
质量检验：在工序完成后，触发质量检验（如“外观检查”），检验人员通过车间终端（如一体机）录入检验结果（如“合格”或“不合格”），不合格品进入“返修流程”。
进度反馈：MES系统实时更新生产进度（如“工序1完成80%”），并通过可视化看板（如车间大屏幕）展示，让管理人员随时掌握生产状态。
例如，在离散制造行业（如汽车零部件），MES系统通过传感器采集机床的运行状态（如“转速、温度”），实时监控工序进度（如“车削工序完成100件”），并自动更新生产计划（如“调整铣削工序的时间”）。
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