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在智能制造业的高精密运作体系中，加工过程的质量管理宛如关键核心区，直接决定着商品市场竞争力和企业的可持续发展能力。MES系统作为连接顶层进度管理与最底层生产管控的窗口，其品质管理功能的设计与应用，正成为其实现快速质量控制的关键所在着力点。下面速达软件聊一下MES 系统中生产制造过程质量管理的设计与应用。
一、MES系统生产制造过程质量管理的设计原则
MES系统生产制造过程质量管理设计应以数字驱动为基础，兼顾实用性、闭环控制性与可溯源三大原则。数字驱动代表着系统软件能够智能采集生产制造全流程的质量信息，包含运行参数、原料信息内容、操作日志等，通过建立统一的数据库系统，为质量检查和决策提供夯实基础。实用性规定系统生产中的质量缺陷开展及时监控和预警信息，确保问题能在第一时间被发现了并解决，防止不良品的不断造成。闭环控制性则强调产品质量问题从发现、剖析、处理到检验的详细闭环，确保每个难题都可以得到从根本上解决从而形成防止体制。可溯源指通过对运行数据的全程记录，即从制成品到原料、从生产过程中到操作人员双重追朔，为品质问题的本质剖析提供参考。
二、重要模块化设计
1、品质采集模块
该模块是质量管理的基本，需实现多维度数据的智能采集。积极与生产线设备、感应器、测试仪器等的对接，实时获取商品尺寸、特性、外型等检测结果；与此同时，关系原料的批号信息内容、采购信息及其操作人员身份证号、处理时间等相关信息，形成良好的品质数据。对于无法全自动采集的数据，如一部分表面检测新项目，可设计方便快捷手动上传页面，保证数据完整性。
2、品质检测与控制控制模块
此控制模块根据预置的质量标准和检验流程，对生产中的商品进行线上或脱机检验。系统自动将检测结果与指标值进行比较，在出现偏差状况时，马上传出声光报警器，并告知相关人员进行解决。与此同时，可以根据质量信息的变化趋势，提前预警隐性的质量隐患，完成品质的保护性操纵。比如，当某一工序的商品尺寸误差逐渐增加时，系统可及时发现作业人员检验设备情况，防止会产生大量的不合格品。
3、质量检查与追朔控制模块
依靠统计过程控制（SPC）、亚里士多德剖析、鱼骨图分析等设备，对收集到的质量信息进行深入分析，找到危害产品品质的重要因素。运用可溯源设计方案，一旦发现成品质量难题，能够迅速上溯到相匹配的原料批号、生产线设备、作业人员生产时间等信息，为质量问题解决预防提供有力支持。
4、质量控制控制模块
MES系统依据品质分析的结果，制定针对性的质量控制对策，并将其作为生产工艺流程中。系统整改措施的执行情况进行实时并记录，通过分析改善前后质量信息，评定改善实际效果。与此同时，将取得成功的改进工作经验干固为标准作业流程，完成质量管理的不断优化。
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