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3.质量及异常看板：产品质量的“监控器”
核心功能：MES系统 看板展示各生产单位/产品的质量信息（如不良品数量、不良原因、合格率），以及异常事件（如设备故障、质量问题）的详情（如发生时间、位置、处理状态）。
应用价值：让质量管理人员实时掌握“产品质量状况”，快速定位质量问题根源（如某工序不良率高），推动持续改进（如优化工艺、培训员工）；同时，异常看板确保问题“秒级暴露”，减少异常对生产的影响。
示例：某食品厂的异常及质量看板，显示“包装工序不良率5%（原因：标签贴歪）”，“杀菌工序温度异常（120℃→110℃，已处理）”，质量管理人员可快速前往包装工序排查问题。
4.物料看板：物料供应的“平衡器”
核心功能：展示各工位的物料耗用与需求情况（如已配送数量、剩余数量、需补充数量），以及物料库存状态（如总库存、安全库存、可用库存）。
应用价值：帮助物料管理人员“按需备料”（如某工位物料剩余量低于安全库存时，自动触发补货指令），避免物料堆积（增加库存成本）或供应不及（导致停机），实现“物流平衡”。
示例：某注塑厂的物料看板，显示“工位A：物料X剩余100个（安全库存200个，需补充100个）”，“工位B：物料Y已配送500个（计划600个，剩余100个）”，物料员可根据看板信息精准配送。
三、速达软件MES系统看板的技术实现：从“数据采集”到“可视化展示”的闭环
MES系统看板的高效运行依赖数据集成、规则引擎与可视化引擎三大技术模块，确保数据的“实时性”“准确性”与“易读性”：
1.数据集成：从“数据源”到“看板”的桥梁
MES系统看板的数据来自多个系统与设备，需通过API或消息队列（如MQTT、Kafka）实现实时采集：
内部系统：集成MES系统自身的生产执行、设备管理、质量管理模块，获取生产进度、设备状态、质量数据；
外部设备：通过SCADA（监控与数据采集系统）或PLC（可编程逻辑控制器）连接生产设备（如机床、贴片机），实时获取设备运行状态（如开机/停机、故障）；
第三方系统：集成ERP系统（企业资源计划）获取生产计划，集成WMS系统（仓库管理系统）获取物料库存数据。
2.规则引擎：让看板“智能”起来
规则引擎是MES系统看板的“大脑”，通过低代码平台允许用户自定义触发逻辑与预警规则，实现“自动响应”：
触发逻辑：例如“当库存<安全库存且设备状态=空闲时，触发补货指令”；
预警规则：例如“当进度低于90%时，标红并推送短信给班组长；5分钟未响应，升级至管理层”；
钻取式分析：点击看板中的指标（如“不良率5%”），可跳转至详细数据报表（如“不良品明细”“工序良率趋势”），便于深入分析问题根源。
青岛速达天耀软件技术有限公司专注提供ERP管理软件，进销存管理
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