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上了MES系统后工厂反而“不会干活”，本质是系统实施与工厂实际需求、员工能力及管理流程之间的不匹配，导致员工无法顺利适应新系统，甚至因系统束缚而降低效率。速达软件将具体原因归纳为以下几类核心问题：
一、操作思维固化：员工对“新流程”的本能抵触
工厂员工（尤其是老员工）长期习惯了手工操作、Excel记录或旧系统的工作模式，思维模式已固化。MES系统的引入要求他们放弃熟悉的流程，学习新的操作逻辑（如扫码报工、系统录入、实时监控），这种“改变”会带来强烈的不安全感和抵触情绪。
例如，提到：“员工长期习惯于旧的工作模式，包括手工操作、使用Excel表格或老的系统。这种操作思维已经固化，使得他们对新的MES系统产生抵触情绪。新系统意味着员工需要重新学习、适应并配合新的操作流程，这需要花费时间和精力。”
二、对MES系统的认知偏差：“约束感”与“价值怀疑”
很多员工对MES系统的认知停留在“管理工具”层面，认为系统会“束缚手脚”（如实时监控导致“被监督”的压力），而未意识到其“辅助工作”的价值。
约束感：MES系统的“流程规范化”要求员工严格按照系统步骤操作（如必须先录入数据才能完成报工），打破了原有的“灵活性”（如手工记录时可调整顺序），导致员工产生“被管控”的反感。
价值怀疑：部分员工认为系统“不实用”（如数据录入麻烦、功能复杂），不如传统方式（如Excel）灵活，因此对系统的价值持怀疑态度，不愿主动使用。
三、系统功能与操作复杂度：“用不惯”的核心痛点
MES系统的功能复杂性是员工抵触的重要因素。系统通常涵盖生产计划、调度、数据采集、质量管理等多个模块，功能繁多且界面复杂，员工（尤其是文化水平较低的员工）需要花费大量时间学习，甚至因“操作困难”而产生挫败感。
提到：“虽然MES系统能够控制生产的每一个过程和环节，但它的功能往往过于复杂。员工在面对如此多的功能和选项时可能会感到困惑和抗拒，认为系统使用起来浪费时间。而且，复杂的系统往往需要更高的学习和使用成本，这也增加了员工对新系统的抵触情绪。”
例如，某工厂的MES系统要求员工“扫码录入10个字段”才能完成报工，而传统方式仅需“手写1张纸条”，导致员工因“麻烦”而拒绝使用系统。
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