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三、BOM的类型
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BOM类型 |
用途 |
特点 |
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工程BOM（EBOM） |
研发设计 |
按功能结构组织，反映产品设计意图 |
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制造BOM（MBOM） |
生产装配 |
按工艺装配顺序组织，包含加工/装配顺序、工装等信息 |
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销售BOM |
客户选配 |
用于可配置产品，客户选择不同配置后生成具体BOM |
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计划BOM |
预测与备料 |
用于预测生产，将多产品的共用物料合并计划 |
四、如何设计有效的BOM？
1.统一物料编码。每个物料在ERP系统中有唯一编码，命名规则全公司统一。技术、采购、仓库、生产对同一物料叫同一个名字。
2.明确层级与用量。按实际装配关系搭建层级，用量精确到小数点（如胶水0.05升）。避免“约等于”，用量不准成本就不准。
3.设置替代料。某些物料可能临时缺货，BOM中要维护可用替代品，并注明替代条件和成本差异。
4.维护工艺路线。BOM是“吃什么”，工艺路线是“怎么做”。两者结合，ERP系统才能准确计算工时、排产、核算成本。
五、BOM不准的代价
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问题表现 |
直接后果 |
严重程度 |
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漏了辅料 |
成本核算偏低，以为赚钱实际亏本 |
★★★ |
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用量不准确 |
MRP多买或少买，积压或停工 |
★★★★★ |
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编码一物多码 |
库存各管各的，账实不符 |
★★★★ |
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替代料未维护 |
缺料时无法快速响应，生产延误 |
★★★★ |
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层级结构错误 |
装配顺序混乱，车间无法作业 |
★★★★★ |
六、速达天耀实施建议：BOM数据治理
上线ERP系统前，务必花1-2个月做BOM数据治理：
清理现有BOM，核对实物装配，修正用量和层级
统一物料编码，建立标准化命名规则
明确BOM维护责任人（通常是技术部或工程部）
建立变更流程：BOM修改须经审批，及时同步相关部门
量化标准：BOM准确率建议达到98%以上。每月抽查10-20个成品BOM，偏差超过5%必须修正。BOM的准确，就是ERP系统成功的开始。
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