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速达软件客户概述：
某某五金制造有限公司创建于2008年，总建筑面积10000余平方米，专门从事五金冲压件、精密拉伸件、不锈钢冲压件、医疗器械零部件、精密汽车零配件、机加工件、钣金件、数控机加工、铜铝合金冲压加工、精密冲压端子、激光切割、机箱机柜、电子电器配件及模具的设计与生产制造，提供冲压件系列产品OEM/ODM加工，为客户提供金属冲压成型、钣金、机加工等定制一站式服务。
公司在职员工70多人，其中:模具设计研发人员5名，技术维修工程师10名，管理人员5名，质量管理人员5名；拥有专门的精密冲压及模具加工检测设备，其中:400T 气动压力机1台、800T精密液压机1台、315T精密液压机5台、200T精密液压机5台、100-160T气动压力机 30余台，25-100T压力机 80余台，8000W激光切割 2台，数控折弯机 4台，数控机加工设备 10台；精密磨床、铣床、钻床、线切割等10余台。
业务挑战：
1、制造工艺复杂加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
2、加工零件繁多需要的材料多，算料复杂，备料繁杂，车间现场往往需要填写大量领料单据，如工艺管理，还需填写大量的工艺移转单据。
3、质量管理困难五金制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。
4、委外加工频繁产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外部厂商加工。
5、生产计划复杂产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一、产品加工工艺路线的不确定。
6、集中的材料批量采购，库存压力大,财务压力更大。
7、五金行业现场管理难度大，原材料、在制品、半成品、成品、边角料都在现场堆积，造成通道堵塞、物料标示不清，往往会造成物料混用、产品混装、现场混乱。
解决方案：
1.针对五金行业多品种、小批量、多工序的生产模式，若采用排程，只能根据生管人员的经验排程，订单少、工序少尚可应付，但面对多订单、多工序、多机台情况时就会捉襟见肘、顾此失彼，而实施老板管家软件可以将大量的制约因素、排程规则、异常情况都考虑在内，进行优化模拟排程，提供优化的解决方案。
2.针对五金行业制造工艺复杂、工装夹具繁多、加工路线变化大情况，支持物料级BOM，产品BOM中不仅包含所需物料清单，而且包含工艺流程、加工设备、加工时间等工艺参数，在实际运用中对于工序繁杂产品的计划排程更加准确和更具备可行性。
3.针对五金行业质量管理困难，生产质量和效率非常依赖操作人员的技术水平和熟练程度，人员能力往往成为排程的制约因素，对应不同的质量等级设定不同的检查标准和配置不同的资源（设备和人员），以满足企业对质量管理的需求。
4.针对五金行业委外加工频繁，外发订单追踪困难的情况，可根据产品BOM中来源信息判断自制优先还是采购优先，并将委外加工作为一个工序或订单进行追踪处理。委外订单进度一目了然。
5.针对五金行业原材料大宗采购，造成库存压力大，财务压力的情况，可根据精确的物料需求计划控制采购批量和到货日期，减轻库存和财务压力。
6.针对五金行业现场管理难度大，现场物料堆积的情况，可通过进度追踪表，帮助生管人员及时了解现场生产进度，及时入库、出货或调入下一工段，提高现场生产效率，确保生产流畅，减少物料堆积，对提升现场管理水平起到关键作用。
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