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在制造企业中，ERP系统与MES系统是“战略规划与战术执行”的核心协作对，二者通过数据互通、流程闭环实现“从计划到落地”的全链路管理。其分工协作的本质是：ERP系统负责“做什么”（宏观资源规划），MES系统负责“怎么做”（微观生产执行），并通过实时反馈形成“计划-执行-优化”的闭环。以下 速达软件从核心定位、分工边界、协作流程、价值体现四个维度展开详细说明：
一、核心定位：ERP系统是“企业大脑”，MES系统是“车间神经”
ERP系统与MES系统的定位差异源于管理范围与目标的不同，二者共同构成制造企业信息化体系的“金字塔”结构：
ERP系统：位于塔尖，聚焦企业全局资源整合，负责计划、财务、采购、销售、库存等宏观层面的管理。其核心目标是通过优化资源配置（如资金、物料、人力），实现企业整体效益最大化（如降低成本、提高利润）。例如，ERP系统会根据市场需求制定月度生产计划，明确“需要生产多少产品”“需要哪些物料”“成本预算多少”。
MES系统：位于塔基，聚焦车间层面生产执行，负责将ERP系统的“宏观计划”转化为“具体生产指令”，并实时监控生产过程（如设备状态、工序进度、质量数据）。其核心目标是通过优化生产流程（如减少浪费、提高效率），确保计划落地并实现过程可控。例如，MES系统会根据ERP 系统的生产计划，安排某条生产线的具体生产任务（如“今天上午生产1000台手机屏幕”），并实时监控每台设备的运行状态。
二、分工边界：“做什么”与“怎么做”的明确划分
ERP系统与MES系统的分工基于管理粒度与场景的差异，具体可分为以下五大模块：
1.计划管理：ERP系统定目标，MES系统细分解
ERP系统：负责主生产计划（MPS）的制定，基于市场需求、库存水平、生产能力等宏观因素，确定“未来1-3个月需要生产的产品种类、数量、交期”。例如，某家电企业通过ERP系统制定“下月生产10万台空调”的计划，明确各型号的产量与交付时间。
MES系统：负责生产作业计划的细化，将ERP系统的主计划分解为“每条生产线、每个工序、每个班组的每日生产任务”。例如，MES系统会将“10万台空调”的计划拆解为“空调压缩机生产线每天生产2000台”“蒸发器生产线每天生产1500台”，并分配到具体的设备与操作人员。
2.资源管理：ERP系统控全局，MES系统管现场
ERP系统：负责企业级资源管理，包括财务（如成本核算、应收账款）、采购（如供应商管理、采购订单）、库存（如原材料库存、成品库存）、销售（如客户订单、销售流程）等。例如，ERP系统会管理“空调生产所需的铜管、塑料件等原材料的采购计划”，确保库存充足但不过剩。
MES系统：负责车间级资源管理，包括设备（如实时监控设备运行状态、故障预警）、人员（如操作人员排班、技能匹配）、物料（如生产线上的物料配送、防呆防错）、工艺（如工序流程控制、工艺参数调整）等。例如，MES系统会监控“空调压缩机生产线的设备运行状态”，当某台设备出现故障时，立即报警并调整生产计划。
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