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3.生产执行：ERP系统发指令，MES系统抓落实
ERP系统：负责生产指令的下达，将主生产计划传递给MES 系统，明确“需要生产的产品、数量、交期”。例如，ERP系统会向MES系统发送“生产1000台空调遥控器”的指令，包含产品型号、数量、交付时间等信息。
MES系统：负责生产指令的执行与监控，将ERP系统的指令转化为具体的生产动作（如设备启动、工序流转），并实时采集生产数据（如工序进度、良品率、设备停机时间）。例如，MES系统会安排“遥控器生产线的第1班次生产500台”，并实时监控每台设备的生产进度，当进度滞后时，及时调整人员或设备。
4.质量管理：ERP系统管结果，MES系统控过程
ERP系统：负责质量结果的统计与分析，如成品的合格率、质量成本（如返工、报废损失），并将其纳入财务报表。例如，ERP系统会统计“本月空调生产的不合格率为2%”，并计算相应的质量成本。
MES系统：负责质量过程的控制与追溯，通过实时监控生产过程中的质量数据（如工序检验结果、物料批次），确保产品质量符合标准，并实现产品全生命周期追溯（如“某台空调的压缩机来自哪个供应商”“生产该空调的操作人员是谁”）。例如，MES系统会在“遥控器组装工序”进行实时检验，当发现某批物料的电阻值不符合标准时，立即停止生产并隔离不合格品。
5.数据管理：ERP系统存汇总，MES系统存明细
ERP系统：负责汇总性、静态数据的管理，如财务报表（如资产负债表、利润表）、库存汇总（如原材料总库存、成品总库存）、销售汇总（如月度销售额）等。这些数据通常用于战略决策（如“是否扩大生产规模”“是否调整产品结构”）。
MES系统：负责明细性、动态数据的管理，如生产过程中的实时数据（如工序进度、设备运行状态、质量数据）、人员操作数据（如操作人员的工时、技能等级）、物料消耗数据（如每台设备的物料使用量）等。这些数据通常用于战术优化（如“如何提高生产效率”“如何降低物料浪费”）。
三、协作流程：“计划-执行-反馈”的闭环管理
速达软件ERP系统与MES系统的协作核心是数据互通，通过“ERP 系统下达计划→MES系统执行计划→MES系统反馈数据→ERP系统优化计划”的闭环，实现生产过程的可视化、精细化、动态化。具体流程如下：
1.计划下达：ERP系统→MES系统
ERP系统将主生产计划（MPS）转化为生产工单，通过接口（如API、中间件）传递给MES。生产工单包含产品信息（型号、数量）、交期（交付时间）、物料需求（所需原材料、零部件）、工艺要求（工序流程、工艺参数）等内容。例如，ERP系统会向MES系统发送“生产1000台空调”的工单，明确“型号为KFR-35GW，数量1000台，交期为下月15日，所需物料为铜管2000公斤、塑料件5000个，工艺要求为‘压缩机组装→蒸发器安装→电路测试’”。
2.计划执行：MES系统落地
MES系统收到ERP系统的生产工单后，进行生产任务分解（将工单拆解为每条生产线、每个工序的每日任务），并调度车间资源（如设备、人员、物料）。例如，MES系统会将“1000台空调”的工单拆解为“空调生产线每天生产200台”，并安排“第1班次（8:00-16:00）生产100台，第2班次（16:00-24:00）生产100台”，同时调度“压缩机组装设备”“蒸发器安装设备”等资源。
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