400-960-8558
3.质量管理：从“事后检验”到“事前预防”，减少“不良品浪费”
精益生产中，“不良品”是最大的浪费（需重新生产、返工，甚至召回）。MES系统通过全流程质量管控，将“质量检验”融入生产过程的每一步，实现“事前预防”而非“事后补救”：
实时质量监控：在生产线上安装质检设备，实时采集产品的“尺寸、外观、性能”数据，若发现不良品（如某产品的尺寸超出公差范围），系统自动触发“Q-hold（质量冻结）”，阻止不良品流入下一道工序。
质量追溯：通过条码/RFID，记录每个产品的“生产批次、原材料来源、生产设备、操作人员、质检数据”，若某批产品出现质量问题（如客户投诉），可在10分钟内追溯到“问题根源”（如某批原材料的纯度不达标），并采取“召回”或“整改”措施，减少“质量损失”。
AI抽检优化：通过AI算法分析历史质量数据，优化“抽检方案”（如某产品的不良率为1%，系统会将抽检比例从10%降至5%），既保证质量，又减少“检验浪费”。
4.物料与追溯管理：从“模糊”到“精准”，减少“物料浪费”
传统生产中，“物料错发、漏发、过期”等问题频发（如某生产线的物料因未及时送达导致停线2小时），而速达软件MES系统通过条码/RFID实现“物料的全流程追溯”，确保“正确的物料在正确的时间到达正确的地点”：
物料齐套检查：在生产工单下发前，系统自动检查“所需物料的库存是否满足”（如生产100台产品需要的10种物料均有库存），若不满足，系统会提醒“采购部门紧急采购”，避免因“物料短缺”导致的“停线浪费”。
物料拉动式配送：根据生产线的“实时需求”（如某工序需要10个零部件），系统自动向仓库发送“配送指令”，仓库通过AGV小车将物料送至生产线，实现“按需配送”，减少“物料搬运”和“库存积压”。
物料追溯：记录每个物料的“供应商、入库时间、使用批次”，若某批物料出现问题（如供应商提供的原材料不合格），可快速追溯到“使用该物料的产品”，并采取“召回”措施，减少“物料浪费”。
青岛速达天耀软件技术有限公司专注提供ERP管理软件，进销存管理
，财务管理，OA系统，CRM系统，MES系统，订货平台，云docker，智能AI管理软件等软件系统定制部署及服务。我们提供给客户的不单单是一个软件、更是根据客户企业情况制定不同的企业管理流程，制定适合企业的信息化方案，助力企业实现信息化管理，提升效率，提升竞争力。如有需求，联系我们：18953277780/80912577 。
