400-960-8558
3.机械加工业：以“设备与人员”为核心的同步
机械加工业（如轴承、模具）的生产过程依赖设备与人员的协同，MES系统通过设备与人员的精准调度，实现计划与执行的同步。
案例：轴承制造：
该企业主要生产轴承内外套圈，原生产过程依赖手工排产，常因订单型号多、设备与人员协调不畅，导致生产滞后。应用MES系统后，销售部门通过系统前端创建销售订单，订单中的产品自动检索绑定BOM（物料清单），带出生产所需物料；ERP系统中的MRP模块结合库存、采购单据，精准计算出物料需求；APS模块根据订单的产品型号（如轴承内外套圈）、紧急程度，在考虑产线产能（如磨装一体化流水线的产能）、人员技能（如操作工人的资质）的基础上，给出精确到产线、工序的生产计划。车间主任根据生产计划进行派工，员工按照工序粒度进行上料、报工，管理人员可实时在MES 系统上查看生产进度、设备状态、人员出勤等信息。改造后，企业的生产计划准确性显著提高，生产滞后问题得到解决，产能较过去至少释放10%。
三、MES系统实现“计划-执行”同步的关键价值
MES系统的“计划-执行”同步，为企业带来了效率提升、成本降低、质量优化三大核心价值：
1.效率提升：缩短生产周期，提高订单交付率
通过实时数据采集与动态排产，MES系统减少了计划与执行的信息差，缩短了生产周期。例如，金属制造业生产效率提升20%，订单按时交付率从85%提升至98%；印刷业的生产周期平均缩短15%。
2.成本降低：减少库存积压，提高设备利用率
通过动态调整计划，MES系统减少了库存积压（如轴承制造业的呆滞品库存减少30%）与设备闲置（如印刷业的设备利用率提高25%），降低了企业的运营成本。
3.质量优化：提高产品质量，减少废品率
通过实时监控工艺参数与质量数据，MES系统及时发现并解决质量问题，提高了产品质量。例如，制造企业的废品率从20%下降至低于0.64%，产品合格率与产量提升了20%。
速达软件总结
MES系统实现“计划-执行”同步的核心逻辑是“数据闭环+动态调整+异常响应”：通过实时采集生产现场的数据，构建“执行现场”的数字镜像；通过动态排产，基于实时数据优化计划；通过异常响应，最小化异常对计划的影响。不同行业（如离散制造、流程制造、机械加工）根据自身的生产特点，定制化应用MES系统，实现了“计划-执行”的精准同步。
对于企业而言，实施MES系统的关键是结合行业特点，选择合适的系统功能（如离散制造业侧重工序级监控、流程制造业侧重工艺参数监控），并通过数据集成（如与ERP、SCADA的集成），确保“计划-执行”的全流程协同。只有这样，才能真正实现“计划”与“执行”的同步，提升企业的竞争力。
青岛速达天耀软件技术有限公司专注提供ERP管理软件，进销存管理
，财务管理，OA系统，CRM系统，MES系统，订货平台，云docker，智能AI管理软件等软件系统定制部署及服务。我们提供给客户的不单单是一个软件、更是根据客户企业情况制定不同的企业管理流程，制定适合企业的信息化方案，助力企业实现信息化管理，提升效率，提升竞争力。如有需求，联系我们：18953277780/80912577 。
