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二、直击痛点：为什么那么多企业的MES系统落地会失败？
据领域数据统计分析，中国生产制造企业MES系统新项目成功概率不够40%。许多企业投入了大量的人力资源、物力资源、资金，最后却深陷“发布即闲置不用”“数据禁止”“职工无需”的窘境。融合好几个真正落地实例，总结下来出4个比较常见的“坑”，看看自己是不是已经让你失望：
坑点1：总体目标模糊不清，盲目从众发布
许多企业运行MES系统新项目，只因为“同行业都喜欢用”“工业生产4.0标准配置”，却没有明确核心总体目标——既也不知道该提供什么服务实际问题，都没有衡量的考核标准，例如“减少是多少不产品合格率”“提高是多少设备高效率”。
这时候进而导致工程范围无尽扩大：生产部得加装灯作用，质量管理部门要嵌SPC过程管理，设备单位得加设备健康服务，每个部门要求堆积，系统的功能松垮，不但实施周期变长、费用预算超预算，还要职工无法实际操作，最后沦落为“昂贵摆放”。
坑点2：数据底子薄，“废弃物进、废弃物出”
MES系统全面的核心是数据，假如数据根源错乱，再强大的软件也无法发挥使用价值。许多企业存有“数据荒岛”难题：物料编码规则在ERP和车间订单中不一致、工艺指标纪录不全面、设备数据没法智能采集，只能依赖人工录入，不但效率不高，还易发生疏漏。
比如有汽车零部件企业，前期发布MES系统时，因物料编码规则不统一，造成生产规划紊乱，原材料追朔艰难，正式上线3个月左右仍无法正常使用，最终不得不中止新项目，重新整理数据规范。这也印证了“数据基础不牢，好似海滩建高楼”这个道理。
坑点3：忽略工作人员转型，职工不满情绪明显
许多企业把速达天耀MES系统当做“IT新项目”，只注重手机软件发布和技术对接，却忽略了“人”的影响因素。车间老同事习惯纸版纪录、人力报工的传统模式，觉得MES 系统增强了工作负担，乃至担忧被取代，因此发生“欺上瞒下”的现象：表面用系统软件，其实依然手动式纪录，可能会导致数据失帧，没法充分发挥。
更具企业欠缺专业培训，职工不知道该如何实际操作，或实际操作不熟悉，久而久之就会舍弃应用，让MES系统新项目完全停滞不前。实际上，MES系统的落地核心是一场组织变革，涉及到相应责任及权益的初次分配与再调整，产生摩擦与撞击是正常的，务必先解决思想上的统一难题。仅有“人心齐”才可以“万事顺”。
坑点4：型号选择不合理，匹配性不够
目前市面上的MES系统应有尽有，且良莠不齐，良莠不齐。从国际巨头到本土厂商，各有不同。许多企业深陷“要不追寻专而精，要不追寻降低成本”认知误区：要么选择作用繁杂、远高于个人需求的软件，造成技术难度大、实施成本高，许多高级功能被闲置不用；要么选择便宜、密闭的系统软件，后面不能与ERP、WMS、工业机械手等信息系统集成，企业发展后系统很快成为短板，迫不得已韬光养晦。
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