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相比纯贸易、零售企业，组装加工企业更需要速达天耀ERP系统，而不只是进销存系统。
原因很简单：进销存系统解决的是“货怎么买进来、怎么卖出去、还剩多少”；ERP系统解决的是“货怎么被造出来、用了多少料、花了多少钱、能不能按时交付”。
组装加工企业的核心不是“买卖”，而是“把一堆零件组装成成品”。这中间涉及BOM、领料、工单、损耗、委外、质检、成本归集，进销存系统通常管不了这么深。
一、组装加工企业为什么进销存系统不够用？
1、有BOM，进销存系统没有
一个成品由多个零件、半成品组成，可能还是多级BOM。
比如一台设备：外壳+电机+电路板+螺丝+包装。
电路板下面又有电阻、电容、芯片。
进销存系统只能记“成品库存”，算不清“缺哪个零件、缺多少”。
2、有组装过程，进销存系统不跟踪
组装不是简单把库存从A移到B。
需要：生产工单→领料→组装→质检→成品入库。
中间还有损耗、退料、补料、返工。
没有ERP系统，这些全靠Excel和口头记录，很容易乱。
3、物料需求算不清
接到100台订单，到底要采购多少零件？
现有库存多少？在途多少？已占用多少？
靠Excel手工算BOM，订单一多、产品一多，几乎必错。
ERP系统的MRP能自动跑出采购建议和生产建议。
4、成本算不准
组装加工的成本不只是采购价。
还有：材料成本、人工、制造费用、委外费用、损耗、运费。
进销存系统通常只能算粗略毛利。
ERP系统能按工单归集成本，算出每个成品真实成本。
5、订单交付难追踪
客户问：“我的货什么时候能好？”
销售要问生产，生产要问仓库，仓库要问采购。
ERP系统里订单、工单、采购、库存、发货全关联，进度直接查。
6、库存容易积压和缺料同时发生
不缺的零件堆一堆，缺的零件停线等料。
ERP系统能区分：原材料、半成品、成品、委外物料、在途库存、占用库存。
7、批次、序列号、质量追溯要求高
组装加工常涉及批次、保质期、序列号、质检记录。
出了问题要能追到：哪批原料、哪道工序、哪个人、哪张工单。
Excel很难做到。
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