3.物料需求与库存数据互换:
ERP系统根据生产规划测算物料需求,并形成采购方案;MES系统是负责监管作业现场的物耗和库存情况。二者的数据传输包含物料需求信息内容、库存量账户余额、领料单信息等。比如,MES系统实时监控生产中的物耗,并把反馈给ERP系统,ERP系统根据这个数据下载库存量纪录,并开启备货步骤。这类集成化防止了原材料紧缺或积压的难题,提升了存货周转率。
4.品质数据传输:
MES系统生产过程中搜集产品质量检验数据信息,如过程检验结论、不合格产品信息等,并将这些数据传送给ERP系统。ERP系统根据品质数据下载产品品质档案资料,也支持产品质量追溯与分析。比如,当MES系统检验到某批次产品存在质量问题时,会立即通知ERP系统,ERP系统能够由此中止该批次产品的发货,启动追朔步骤,找准问题根本原因。
5.设备及施工时间数据传输:
MES系统监视系统生产线设备的运行状态和质量,纪录机器设备关机时间、故障现象等,并将这些数据传送给ERP系统。与此同时,MES系统还纪录生产制造施工时间数据信息,包含直接材料和间接人工施工时间。ERP系统运用这些信息开展成本计算、设备维护管理规划和效率分析。比如,MES系统记载的机器设备关机时间能够帮助ERP系统维修计划,减小非计划关机。
二、速达软件合理规划ERP系统与MES系统之间的数据流
整体规划ERP系统与MES系统之间的数据流是信息系统集成成功的基石。一个合理的数据流分析设计方案可以确保数据准确、及时的传送,防止多余和冲突。以下属于整体规划数据流分析的重要流程:
1.确立集成化总体目标:
在进行整体规划以前,公司最先必须明确集成化总体目标。比如,是为了实现计划和实施的同步更新,还是为了提高产品质量追溯水平?不一样目标会影响到数据流分析设计关键。比如,假如企业密切关注生产率,那样生产规划和执行数据信息实时互换将会成为关键;假如企业更加关注质量管理,那样质量信息的融合将至关重要。
2.鉴别关键数据点:
依据集成化总体目标,鉴别ERP系统和MES系统之间需要交易的关键数据点。这种数据值一般包括数据资料、运行数据、原材料数据信息、质量信息等。比如,基本数据中的物料编码规则和BOM,生产制造数据中的采购订单和施工时间,原材料数据中的库存量账户余额和领料单纪录,品质数据中的检测结果和不合格产品信息等。鉴别关键数据点有利于对焦集成化 efforts,防止数据信息泛滥成灾。
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