MES系统与ERP系统在生产管理中扮演“战略规划者”与“执行落地者”的角色,二者通过数据交互形成闭环,共同实现从“计划”到“执行”的全流程管理。其分工协作的核心逻辑是:ERP系统负责“做什么”(宏观计划与资源统筹),MES系统负责“怎么做”(微观执行与过程管控),并通过实时数据反馈实现计划的动态调整。以下速达软件从具体分工、协作流程、协同价值三个维度展开详细说明:
一、核心分工:ERP系统管“计划与资源”,MES系统管“执行与过程”
MES系统与ERP系统在生产管理中的分工差异,本质是“宏观与微观”“全局与局部”的区别,具体如下:
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维度 |
ERP系统 |
MES系统 |
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关注重点 |
企业全业务的资源统筹与计划优化(如订单、采购、库存、财务),解决“为什么生产、生产什么”的问题。 |
生产现场的执行管控与数据采集(如工序、设备、质量、人员),解决“怎么生产、生产了多少”的问题。 |
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管理范围 |
覆盖企业全局流程(销售→采购→生产→库存→财务),强调“业务-财务-生产”的整合。 |
聚焦车间/工厂内部(生产计划执行、工序调度、设备管理、质量追溯),强调“现场-设备-人员”的协同。 |
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时间维度 |
以长周期计划为主(月/季度/年),如年度生产计划、季度采购预算,数据更新频率低(天/周)。 |
以短周期执行为主(日/班/小时),如实时生产进度、设备状态、工序完成率,数据更新频率高(秒/分钟)。 |
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数据来源 |
依赖系统录入与业务部门反馈(如销售订单录入、采购合同上传),数据偏向“静态”(如库存总量、订单金额)。 |
依赖设备传感器、人工扫码、工艺参数采集(如实时产量、设备故障、质量检测结果),数据偏向“动态”(如工序进度、设备OEE)。 |
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用户群体 |
企业管理层(如CEO、采购经理、财务总监),用于决策支持(如利润分析、资源配置)。 |
一线生产者与管理(如车间主任、班组长、设备操作员),用于现场执行(如任务分配、异常处理)。 |
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