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二、协作流程：从“计划下达”到“反馈闭环”的全链路协同
MES系统与ERP 系统的协作，本质是“计划-执行-反馈-调整”的闭环管理，具体流程如下：
1.ERP系统下达“宏观生产计划”
ERP系统根据销售订单、市场需求、库存水平生成主生产计划（MPS），明确“需要生产什么、生产多少、何时完成”（如“本月生产1000台手机，10日前完成”）。该计划是MES系统执行的源头依据，通过接口传递给MES系统。
2.MES分解“微观执行计划”
MES系统接收ERP系统的宏观计划后，结合车间资源（设备、人员、物料）、工艺约束（如工序顺序、生产节拍），将计划细化到每道工序、每台设备、每个班组（如“10月1日，1号生产线生产200台手机，工序1：组装屏幕；工序2：安装电池”）。此时，MES系统会将计划转换为具体的生产工单，分配给一线工人或设备。
3.MES系统执行“现场生产”并采集数据
车间工人或设备根据MES系统的生产工单执行生产，MES系统通过设备传感器、扫码枪、人工录入实时采集以下数据：
生产进度：工序完成率（如“工序1完成150台，工序2完成120台”）；
设备状态：运行/停机/故障（如“1号生产线10:30因故障停机”）；
质量数据：检测结果（如“批次100台手机，5台屏幕不良”）；
物料消耗：原材料使用量（如“生产200台手机，消耗屏幕190块”）。
4.MES系统反馈“实时数据”给ERP系统
速达软件MES系统将采集到的实时生产数据（如进度、质量、物料消耗）通过接口反馈给ERP系统。ERP系统根据这些数据：
调整计划：若某工序延迟（如“工序2完成率仅60%”），ERP系统会自动调整后续生产计划（如“将2号生产线的任务转移至1号生产线”）；
更新库存：根据物料消耗数据，自动扣减原材料库存（如“屏幕库存从1000块减少至810块”）；
核算成本：根据生产工时、物料消耗，计算产品成本（如“每台手机生产成本1500元”）；
预警异常：若质量数据超标（如“不良率超过5%”），ERP系统会自动触发预警（如“通知质量部门排查原因”）。
5.ERP系统生成“闭环结果”
ERP系统根据MES系统的反馈数据，生成生产报表（如“本月生产完成率95%，不良率3%”）、财务结算（如“本月生产总成本150万元”），并为下一次计划制定提供数据支撑（如“根据本次物料消耗，调整下月采购计划”）。
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