一、型号选择防坑:回绝“盲目跟风”,精确匹配要求是重点
速达软件MES系统型号选择是布署的第一步,是比较容易踩雷的步骤,许多企业被“功能全”“知名度高”“国外品牌”等标签欺诈,忽略本身实际需要,可能会导致和生产脱轨:
第一个必避而远之坑是“要求模糊不清,一味追求多功能”,不少企业未梳理清楚生产制造困扰,便被经销商介绍的“全控制模块套餐内容”吸引住,最后选购的MES系统包含大量没用作用,不仅增加产品成本,还要实际操作复杂化,一线员工不满情绪明显。最好的办法是创立部门协作要求工作组,由生产制造、技术性、会计、IT等相关部门一同整理基本需求,确立“必须实现”的功效(如生产制造进度跟踪、产品质量追溯)与“暂时不考虑”的功效,对焦刚性需求型号选择。
第二个坑是“忽略兼容模式,深陷系统软件荒岛”,许多企业只注重MES系统本身,却未考虑其与当前ERP、WMS、设备功能的兼容模式,造成正式上线后不能信息互通,采用人工反复录入信息,反倒增加负担。选型时必须要求供应商提供可用性测试汇报,确立数据信息接口类型,保证MES系统能和目前系统软件无缝拼接。
第三个坑是“听信宣传策划,忽视服务水平”,一部分经销商夸大其词产品卖点,却缺乏专业的执行与售后团队,系统软件出现问题回应落后。企业需主要考察供应商从业经验、经典案例、服务支持团队规模与服务响应机制,首先选择能够提供“型号选择-执行-运维管理”全链条服务的供应商。除此之外,还需要防止“只看价格,忽略性价比高”,国内MES系统在细分行业的匹配性与服务响应上通常更有优势,不用盲目跟风青睐国外品牌。
二、执行防坑:摆脱“脱轨”,全体人员协作才是关键
MES系统执行阶段涉及到业务流程梳理、系统设置、人员管理等环节,若各部门协作不够、步骤错乱,极易引发工程延期或实际效果折扣:
第一个关键坑是“IT单位孤军奋战,各个部门参加不够”,许多公司将MES系统执行彻底交到IT单位,生产制造、质量检验等各个部门处于被动相互配合,可能会导致功能和具体工作流程不符合。执行前期务必成立由骨干员工牵头的团队,确立部门工作职责:IT部门服务支持与系统设置,生产部给予步骤小细节并参加检测,人事部门承担人员管理机构,保证项目需求围绕执行全过程。
第二个坑是“业务流程梳理不到位,立即生搬硬套系统软件模版”,不少企业为推进项目实施进度,未梳理清楚本身生产工艺流程,就直接套用供应商标准模板,造成系统流程和实际生产制造脱轨,例如将离散制造的流程模板用以流程制造公司,导致生产制造数据分析错乱。最好的办法是先通过“业务标准化”整理,提升目前不科学步骤,然后将规范化之后的步骤转化成系统设置要求,确保系统兼容业务流程,并非业务流程惯着系统软件。
第三个坑是“学习培训形式化,一线实际操作断块”,许多企业仅仅在正式上线前组织一次集中学习,具体内容含糊,一线员工难以掌握操作方法。执行过程中需采用“分层培训+实操演练”方式,对于管理者进行管理决策作用学习培训,对于一线员工进行操作步骤学习培训,与此同时在车间设定职业教导员,处理发布早期的操作问题。除此之外,还需要防止“急功近利,省去测试环节”,需要经过单元测试卷、系统测试、模仿运作等多次检测,更新补丁之后再正式启动。
第四个坑是“欠缺很明确的实施措施与风险预案”,项目建设并没有时间范围与责任者,碰到机器设备连接艰难、职工排斥等问题时无计可施。执行前必须制定详细的项目实施计划,明确各发展目标、时间范围与责任者,与此同时预测可能发生的风险性(如数据备份转移不成功、系统软件兼容问题),建立解决应急预案,保证项目稳步推进。
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