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2、生产过程中
设计方案以后数据工程图纸还要继续根据生产制造加工环节变成商品，现阶段CAD（计算机设计）到CAM（计算机辅助制造）技术性相对成熟并获得应用，现在很多企业的经营和生产设备局部或单机版也都能达到领先水平，可是却智能化工厂或车间视角，总体最佳或系统最优才算是质量的最大反映。因此我们要考虑机器设备怎样通过互联网并联和串联，并和生产管理系统中国联通，从而使得系统运行做到最佳，这才是真正评定生产体系的创新性的要求。这是值得企业管理人员用心考虑的问题，在其中一点就是在采购设备时，一定要考虑互联网的接口和协议书，才能保证机器的数据共享，最终形成系统软件。
生产制造之中技能系统规定最佳的应当是自动生产线，伴随着速达软件用户对个性化规定，产线的柔性生产要求也越来越高。怎样在柔性的基础上还要保持稳定性和效率最高，其实是对公司的装备设计和集成能力指出来较高的要求，都是数字化变革关键步骤。
在其中的中小型生产制造企业在这一方面更加是有很大的提升室内空间，应对产线的软性及自动化改造规定，创业者要抱有一个良好的心理状态。
由于柔性和为企业发展量身定制的，具备创新性的生产线，不是简易拷贝的，大家要把它也作为一个预研项目来看待，要容许签约合作系统集成公司有失败和试错的很有可能，秉着合作关系，变成小伙伴的诚意来合作开发生产线。让研制的武器装备生产线变成与众不同的竞争能力。
此前在一家有八十多年人类的历史德国生产制造企业工作中，它的发展趋势能够给国内公司许多参考。它的生产车间展览厅还摆着六十年代，七十年代，八十年代不同阶段的安装机器设备，能够看到她的商品安装由单机版到联网到产线的演化过程，与此同时看到了他由相互合作到自主开发，到创立武器装备系统部独立研发的整个过程。是他产线的独特性和高效率及其创新性，才保证了产品的优秀和无法复制，进而保证了产品的市场占有率第一。因此产线的特有性也可以铸就商品的独特性。
企业管理人员在制造过程中所面临的另一个问题是所有制造出来的管理方法像一个飞机黑匣子，而怎么让这一过程全透明，真实体现整个生产过程，智能化也是一个务必推动的一个过程。只有将机器设备，进展，品质，施工期等数据真正，精确完备的收集上去，才可以让整个生产过程透明度。
许多企业已经使用了ERP系统和MES系统，许多企业管理人员还认为采用了这个软件成功实现了智能化，可如果数据则是由表格上传或手工制作填好，那就有耽误，失帧和疏忽的现象。虚假的数据推测的结果也是不言而喻的。
因此企业往往会遇到几个问题，一是创业者是否有毅力和气魄去推动透明度，打破这个飞机黑匣子。二是承担企业生产管理的中层愿不愿相互配合来打破这个飞机黑匣子。这涉及到公司企业文化和管理的改变，都是转型的阵痛，这就需要创业者深层次进行思考。
上面已经提到公司透明化的管理方法靠的是真实可靠的数据。生产制造和生产之中，过去大家更关注的是商品，网络时代，许多公司也明白了数据化的含义。可是数据怎样正确收集，如何跟智能管理系统无缝对接，如何建立工厂内的数据高速路，怎么让大量的工业大数据为己所用，这涉及工业物联网也涉及工业大数据科技的难题。
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