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②MES的使用人群
生产车间管理层（生产经理、车间主任、班组长等）：实时监控车间生产进度（如工单完成率、设备OEE），处理突发情况（设备故障、物料缺料），调整生产排程，确保订单按时交付。
产线工人：通过速达软件MES终端接收生产指令（如工序操作指南、物料领取清单），录入实际生产数据（如完工数量、不良品率），反馈设备状态（开机/停机）。
质检人员：在MES中记录产品检测结果（如尺寸、性能指标），触发质量异常预警（如不合格品超标时），追溯问题工序。
设备维护工程师：通过MES监控设备运行状态（如温度、转速、故障报警），制定预防性维护计划（如定期保养），记录维修历史，减少停机时间。
③PLM的使用人群
研发设计团队（产品经理、设计师、工程师）：在PLM中创建和管理产品设计文档（如CAD图纸、BOM表），协同完成研发迭代（如多部门评审设计方案），追溯版本变更历史。
工艺工程师：根据产品设计，在PLM中制定生产工艺路线（如冲压→焊接→涂装工序），定义物料需求和工装夹具参数，同步至MES指导生产执行。
售后与服务团队：收集产品售后反馈（如客户投诉的故障类型），在PLM中分析问题根源（如某零件设计缺陷），推动研发团队改进产品。
项目管理人员：跟踪产品研发项目进度（如各阶段里程碑完成情况），协调跨部门资源（如研发、测试、生产部门协作），确保产品按时上市。
三、协同逻辑：数据流转与功能互补
1.数据流转驱动协同
PLM提供“产品基因”（BOM、工艺路线）→ERP计算资源需求（制定生产计划、采购计划、产能计划）→MES执行生产并反馈实际数据，形成“PLM设计-ERP规划-MES执行-数据回流优化”的闭环。
2.功能互补构建体系
PLM解决“造什么产品”的问题，定义产品研发方向与技术标准；
ERP解决“用什么资源造”的问题，统筹企业资源保障生产；
MES解决“怎么造”的问题，实现生产过程精准执行。
三者功能互补，从产品创新源头、资源配置到生产落地，构建起制造业数字化转型的完整功能体系，助力企业降本、增效、提质，推动数字化运营从局部优化走向全局智能。
四、ERP、MES、PLM实施顺序选择指南（以电子制造业为例）
第一步：ERP系统，搭建财务、采购、库存、生产计划的数字化底座，统一企业资源管理标准（如物料编码、BOM层级）。
第二步：MES系统，基于ERP的生产计划，实现车间工单执行、设备联网、质量追溯的可视化，解决“计划与执行脱节”问题
第三步：PLM系统，当产品迭代加速时，部署PLM管理设计变更，将BOM与工艺路线同步至ERP和MES，减少设计-生产偏差
ERP、MES、PLM虽各有分工，但是企业要从业务痛点优先、小步快跑验证法则，选择适合自己企业的系统。企业要避免数字化转型中的“重复建设”与“系统打架”，真正实现三大系统的协同价值——PLM做“正确的产品”，ERP用“正确的资源”，MES以“正确的方式”生产。
青岛速达天耀软件技术有限公司专注提供ERP管理软件，进销存管理，财务管理，OA系统，CRM系统，MES系统，订货平台，云docker，智能AI管理软件等软件系统定制部署及服务。我们提供给客户的不单单是一个软件、更是根据客户企业情况制定不同的企业管理流程，制定适合企业的信息化方案，助力企业实现信息化管理，提升效率，提升竞争力。如有需求，联系我们：18953277780/80912577。
