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3.暴露业务痛点，找到流程瓶颈
MES系统积累的数据可以回答很多业务问题：
哪道工序是瓶颈，经常堵线？
哪种不良占比最高，是物料问题还是工艺问题？
换型时间太长，占用多少有效生产时间？
工单经常延期，是缺料还是工序效率问题？
这些不是凭空分析，是现场真实业务跑出来的数据。企业才能针对性改善工艺、排产、物料、人员安排。
4.固化车间业务规则，减少人为随意操作
梳理好的业务规则放进MES系统：
上道工序没完工，不能流转到下道；
投料必须扫物料批次，防止混料；
不良必须选择不良原因，才能入库；
相当于把工艺规范、车间管理制度嵌入系统，减少员工凭经验随意操作。
二、ERP系统和MES系统在“懂业务”这件事上的区别
ERP系统：懂订单、计划、库存、财务。回答：要生产多少、需要采购多少物料、成本是多少。属于企业端业务。
MES系统：懂工序、工位、良率、现场执行。回答：车间实际做成什么样、过程有什么问题。属于车间现场业务。
两者配合：ERP做计划下发工单，MES系统落地执行并把现场实绩回传给ERP系统，形成完整业务闭环。
三、也要客观看待：MES系统不是自动懂业务
MES系统只是工具。
前提：实施MES系统的时候，车间业务本身要先梳理清楚。如果车间工序混乱、返工流程没有定义、物料管理一团糟，直接上MES系统，只会把混乱搬到系统，员工大量补单、虚假报工，拿到的数据是假的，企业依然看不懂业务。
MES系统带来的价值是：在梳理车间流程之后，持续采集现场数据，持续暴露问题，帮助企业持续看懂、持续优化生产业务。
四、速达天耀总结
ERP系统上线，是梳理公司端业务流程；MES系统上线，是梳理车间现场执行流程；ERP系统解决“计划层面”的管理；MES系统解决“执行层面”的透明化，让企业看透车间生产过程，真正读懂制造现场业务。
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