ERP系统理顺的是公司层面的计划、单据、资金;速达天耀MES系统扎进车间现场,把看不见的生产过程变成可记录、可追溯、可管控的业务数据,让企业真正看懂车间里到底发生了什么。
很多工厂老板、工艺、PMC,以前只知道:下了工单,最后产出多少成品。但是中间这些信息是模糊的:
工单什么时候开工、哪道工序花了多久?
哪个工位良率低、不良是什么原因?
物料什么时候领的、有没有混料?
设备停机是换模还是故障,停机多久?
这批产品用了哪批料、哪个班组生产?
没有MES系统的时候,这些信息靠纸质记录、班组长口头汇报、事后补报表。过程是黑盒,只能看到头尾结果,看不到过程业务。
一、MES系统是怎么帮助企业懂流程、懂业务的
1.把车间隐性流程显性化,梳理工序流转逻辑
上线MES系统第一步,就要梳理车间工序:
工单要经过哪几道工序、工序之间怎么流转、返工/返修怎么处理、工序检验节点放在哪里。
很多工厂做MES系统调研时才发现:
同一种产品,不同班组生产路线不一样;返工没有固定流程;工序交接没有记录。
MES系统实施本身就是一次车间业务流程大复盘,把平时口头操作、随意变通的车间流转规则梳理清楚,固化在系统里。
2.把现场业务数据实时采集,不再只靠事后统计
员工扫码报工、录入不良、物料投料,数据实时记录:
每道工序产出、报废数量
生产工时、班组、设备
物料批次投入管理层不用等下班、等第二天汇总Excel,就能看到工单真实进度。从“事后猜结果”变成“事中看过程”,真正看懂生产业务的真实情况。
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