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如果你有在制造业、物流管理领域摸爬滚打，或者刚好想给公司或部门上个数字化管理系统，肯定听过MES和WMS。
这两个系统就像一对默契的“黄金搭档”，一个掌管生产现场，一个把控物料流动。但很多人会困惑：这两个系统到底有什么区别？它们又是如何协同作战的？
我甚至见过一些管理层和团队之间，因为理解不一致，导致上系统和用系统的过程中出了不少问题。
今天速达软件就来扒一扒这对CP的关系以及区别——为什么说少了谁，工厂都可能陷入“单脚跳”的尴尬？
一、先了解：MES和WMS是什么？
1、MES：生产车间的“指挥官”
英文全称ManufacturingExecutionSystem，即制造执行系统，从字面上看就知道，MES系统是和制造相关的系统，是用来管理生产活动的系统。
为了让计划更好到达生产环节，以及将生产过程中的变化因素快速反映到计划中，企业需要在计划与生产之间建立一个“实时信息通道”，也就是MES（制造执行系统)。MES就像是企业管理“大脑”ERP的眼睛，帮助工厂掌握生产过程的一举一动，从而确保生产计划的准确执行。
核心功能主要有：
生产计划管理：基于订单、产能与物料动态优化排程，生成可执行计划并实时调整。
工艺流程管控：设计、优化并监控生产工艺，保障生产稳定性与效率。
实时生产调度：动态分配任务、协调设备与人员，快速响应突发状况。
全流程质量管理：设定质量标准、实时检测数据，支持质量追溯与改进，降低不良品率。
设备全生命周期管理：监控设备状态、预防性维护、故障预警，延长设备寿命。
2、WMS：仓储物流的“调度员”
WMS，是WarehouseManagementSystem的缩写，也就是仓库管理系统，能够帮助企业准确、高效地进行仓库的综合管理。对仓库从入库、上架、移库、拣货、包装、出库等一系列流程进行管理，通常附带自动识别技术，使用条形码、扫描枪等工具，过程精细可控，结果快速准确。
WMS的功能有：
库存管理：实时跟踪库存动态，通过入库、出库、盘点、调拨及预警功能，实现库存精准掌控，避免积压或短缺。
订单管理：全流程跟踪订单生命周期，从接收、分配到拣选、发货，优化流程提升效率，确保订单准确及时交付。
出入库管理：利用扫码/RFID技术完成质检与智能上架，基于订单快速分拣货物、打包出库。
货位管理：动态分配货位，依据货物属性与出入库频率优化仓库布局，缩短拣货时间，提升空间利用率。
盘点管理：通过物联网/RFID技术实现自动化盘点，快速生成差异报告，确保账实一致，减少人力成本。
通过这些功能，WMS可以帮工厂实现：仓库管理从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；数据从“录入”转变成“采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；人员操作从“人工找货”转变成了“导向定位取货”；同时引入了“监控平台”让仓库的管理更加高效、快捷。
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