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速达软件ERP系统在生产计划中的核心应用体现在全链路数字化管控与资源动态优化，通过整合企业内外部资源，构建从需求预测到交付的全流程闭环管理。以下是其核心功能与价值解析：
一、生产计划制定：从需求到执行的精准拆解
主生产计划（MPS）
基于销售预测、订单需求及产能数据，生成月/周级生产大纲，明确各产品线的生产优先级与时段分配。例如，美的空调通过MPS将6月订单拆解为具体型号的生产任务（如KFR-35型号5万台），并分配至不同产线。
技术支撑：与APS（高级计划排程）系统联动，动态调整排产计划以应对紧急插单。
物料需求计划（MRP）
根据BOM清单和MPS，自动计算原材料/半成品需求量及采购时间。某电饭煲厂因MRP系统漏算包装盒导致交货延迟，凸显其重要性。
功能延伸：支持多级BOM管理，实现从原材料到成品的全链路物料追溯。
产能平衡与排程优化
协调设备、人力与物料资源，解决订单需求与产能矛盾。例如，格力通过ERP系统发现两器车间瓶颈，投资自动化改造后产能提升40%。
工具应用：采用有限产能排程算法，优先分配高优先级订单，减少产线闲置。
二、生产执行监控：实时数据驱动动态调整
工单管理与进度追踪
将生产计划拆解为车间可执行的工单（如海尔冰箱工单WO-20240615001），实时监控产量、良率及设备状态。某案例显示，MES系统报工数据异常（实际完成900台但WIP显示950件）被及时发现，避免计划失真。
技术实现：通过RFID、条码扫描等技术实现工序级进度追踪。
异常预警与快速响应
系统自动识别生产偏差（如良率低于阈值），触发纠偏流程。例如，某汽车厂通过ERP系统追溯发现某批次刹车片问题，2小时内锁定问题供应商。
数据联动：与IoT设备集成，实时采集设备运行数据并预测故障。
在制品（WIP）与库存管理
实时监控半成品位置、状态，防止堆积或丢失。美的空调应用WIP追踪后，在制品库存降低35%，节省仓储成本1200万/年。
策略优化：基于ATP（可用承诺量）模型计算可立即交付的库存量，避免过量采购。
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