4、水平采购计划
精准定位:ERP系统方案可实施性“检验员”。
总体目标:认证MRP打算在生产量上是否有效,即机器设备、人力资源等优质能否满足生产负荷。
周期时间:几个星期或几个月的,按日或周测算。
责任单位:生产计划部。
关键导出:各工作中心的负荷汇报、水平均衡计划方案(如加班加点、业务外包、布局调整)。
简单讲解:“这个星期生产流水线总负载为500钟头,但产量仅有400钟头,必须布局调整和增加网络资源。”
5、生产制造安全控制
精准定位:战地行为的“指挥者”。
总体目标:将计划转化成实际生产经营活动,并实时监控系统、调度和意见反馈。
周期时间:即时、按日或车次。
责任单位:车间管理、工班长。
关键导出:工艺流程工作任务单、生产制造进度报告、错误处理纪录。
简单讲解:“张三去年在1号设备上先生产加工A零件50个,结束后立即报告进展和质量。”
管理体系汇总:这一五层管理体系保证了方案的可行性(从资源规划逐渐)、灵活性(各个部门目标一致)和精细化管理(目标拆解成可执行指令)。
二、ERP系统进度管理最常见的挑战与策略
虽然ERP系统计划体系逻辑缜密,但实际应用中,公司经常要面临下列四大类考验,可能会导致效果大打折扣。
1、数据支撑类问题——“废弃物进,废弃物出”
这是很压根、最常见的现象。如果基础信息失真,再完美的软件也难以产出率靠谱结论。
典型案例:
物料主数据禁止:编号错乱、一物多码、数量单位不统一。
物料禁止:BOM构造不正确、使用量禁止、版本号落伍。
库存量纪录禁止:实体和系统库存量长期性不符合,出入库记录不到位。
工艺流程与提前期禁止:设置的施工时间、提前期与实际情况比较严重脱轨。
造成的影响:MRP计算结论毫无价值,造成系统化欠料或积压货,生产计划员逐渐失去对系统的信赖。
解决措施:
创建严格数据管理制度和负责制,确立数据信息使用者。
实行“基础数据是核心要点”的公司文化,定期开展数据审计与汇总。
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