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质量管理是速达软件MES管理系统中的一个关键控制模块，质量管理在MES中的应用，促使公司的产品质量管理提高到一个新的环节。
在传统制造模式和质量观念的迫使和管束下，国内企业的质量管理一般仅限质量管理单位独立的主题活动，质量保障体系多头管理，各个部门、各个环节的质量管理主题活动相对性封闭式和分散化，纯粹以适应产品设计标准为主要目标，重视质量问题过后解决，难以达到对产品生产流程总体质量水准控制。传统的质量确保技术和方式已无法适应当代质量保障的规定，选用MES与质量管理结合的方式，能够提升传统质量管理所存在的不足，实际能够实现以下几方面的升级:
1)质量信息解决立即化。
传统的产品质量数据的收集与统计分析大多采用手工制作方法，效率不高，一致性差，真实度低。而现代制造公司多是做好规格型号多元化、人性化、技术性顶尖化结构和复杂为主要表现的的产品，速达MES为生产制造车间提到了小批量生产生产制造环境中的统计分析全过程技术性,能够实现质量信息立即精确收集和处理，对于产品开展事前预防，减少质量安全事故造成的很多财力物力的消耗。
(2)质量信息流动性通畅化。
传统的质量信息处理方式相对性独立，数据信息分散化、欠缺规范性，速达MES里的质量管理能够实现数据信息迅速流动性，信息安全通道通畅，能提高质检部门与计划调度单位的及时沟通制造工艺单位的立即沟通交流,车间对质量信息综合处理量得到提高，同时还可以对产品质量整个过程开展有效管理及延续性改善。
(3)给予高效的终端软件与专用工具。
速达MES系统软件为质量工作流程保驾护航。系统软件协助的质量管理和程序成形的过程管理将生产制造质量信息周边操作密切联系下去，使物品进到车间处理后，能够对车间加工的质量情况开展信息跟踪，并且为企业计划层质量管理决策给予靠谱的重要依据，进而能提高车间质量管理高效率，高效的操纵产品的不良率。
目前中国生产制造企业的创新管理底子薄、资产欠缺、缺乏必须的员工技能培训等之外，从公司信息化角度来说，关键阻碍之一就是欠缺一种质量数据库的组织结构和媒介来合理机构及管理产品的有关质量信息，便于尽可能的运用统计分析工具与方法，来达到质量持续改善的效果。MES中质量管理模块优点在于应用各种各样统计工具(比如SPC(StatisticalProcessControl),QFD(QualityFunctionDeployment)、控制电路等)最大限度地挖掘历史质量信息中包含的有用的的能够决策的过程质量信息，从而鉴别具体产品及过程改进机遇，质量信息化管理成功的执行有赖于高质量的数据存储结构、管理方法、和处理储存。
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