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企业的生产计划通常由上层管理系统ERP（企业资源规划）系统进行，而车间的排产计划则由MES（制造执行系统）的计划管理系统来执行。
在ERP中，生产计划管理主要是基于订单和MRP（物料需求计划）运算后的生产计划和物料需求计划。然而，对于生产车间来说，基于设备资源的详细排产计划是至关重要的。通常情况下，企业的生产计划由速达软件ERP完成，而车间的排产计划由MES的计划管理系统完成。MES中的生产计划与ERP的生产计划的主要区别在以下几个方面：
一、生产计划管理的目标、内容和作用有所不同
1.MES和ERP的生产计划管理目标和内容有所不同。
ERP的生产计划以订单为对象，考虑时间因素，以日为单位进行排列，根据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素进行MRP的逻辑计算，是基于订单的无限产能计划。而MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程，以执行为导向，考虑约束条件，将ERP的生产订单打散，重新计划生产排程，是基于时间的有限产能计划。
MES的生产计划管理和ERP的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。为了更好地实现生产目标，需要有效结合MES生产计划管理和ERP生产计划管理，形成计划、控制、反馈、调整的闭环系统，通过接口传递计划和指令，实现生产计划、控制指令和实绩信息的透明、及时、顺畅的交互传递。
2.MES生产计划是ERP生产计划的基础和保证。
MES生产计划接收ERP传递下来的生产计划，确保将车间实际生产信息及时传递给ERP，使ERP能了解计划执行情况、进行倒冲和重新排产。
二、生产计划管理数据组成和传递方式
根据我们提出的生产计划管理的设计功能，生产计划管理的数据主要包括4个方面：
1.ERP传递给MES的生产计划数据
为了满足车间生产的需要，ERP需要每天传递给MES一周以后的生产计划数据，即顺位计划文件。在传递的顺位计划文件中应该包含有所有生产车间所涉及到的生产信息。
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