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三、执行速达软件MES系统早期会碰到什么阻拦？
信息系统集成难点：数据“打架斗殴”很苦恼。ERP系统和MES系统物料编码规则不一致，这就如同两人一边说着不同类型的“语言表达”，如此一来，库存数据根本没办法交手，从而很容易引起生产制造的混乱。老二手设备欠缺串行通讯接口，事实上还要附加去开发硬件配置光纤转换器，那样的话，不仅增强了成本费，并且也提高了执行难度。
员工管理考验：态度问题，最繁杂。学习培训落实不到位，并且职工没法用系统软件的核心功能，那样的话，再好系统也会徒劳。某工厂发布MES系统以后，学习培训仅仅敷衍塞责，职工在操作过程中跌跌撞撞。也有部分管理者忧虑数据透明度会影响到自已的权利，所以他们对系统的营销推广消沉相互配合，从而限制了项目的进展。
执行风险管控：计划不如变化。在项目执行期内，要求一直处在不断转变的趋势。今日也许会想着要增加一个功能；到了明天，又要对某一程序进行修改。这样的情况，尤其容易造成施工期被推迟。如果选择了专业能力不是很好的经销商，那么在正式上线之后，经常会发生经常卡死的情况，这样的情况着实令人尤其糟心，甚至会让人不了解该如何是好，可能会致使项目失败。
四、如何挖掘MES系统全面的使用价值？
定量指标比照：数据不可能坑人。比照执行前后订单交付准时率、机器设备综合性高效率（OEE）、产品不良率、订单达成率、任务完成率等数据，效果怎样，一看便知。
非量化效果评价：这些改变一样重要。高管能够随时，把握生产制造的全景，还不用去等下级逐层地报告；根据问卷调研这种方法，了解到了职工针对系统使用感受以及工作便捷性的描述，那样的话侧面就可以体现出全面的使用价值。
持续改善体制：逐步完善，越变越好。定期开展MES系统运用效果讨论会，大家集思广益，从而明确提出改进方案；而且与行业翘楚公司进行比较，查找出差别，持续改善，可以让系统发挥其更大的价值。
五、执行MES系统，提高员工水平
MES系统尽管强劲，但离不了人的天赋。它重点对数据进行采集，而且展开分析，将步骤完成为自动化技术实行，还可以传出出现异常预警信息；而人为因素去解决这些忽然发生的问题，把生产工艺流程给予提升，这时候对职工团队进行管理方法。
职工也需要转型发展，从只能操机这类单一专业技能，到懂得实际操作MES系统，而且学会分析数据，因此能够提高自己的综合素养。管理机制，从经验管理，转移到了数据管理方法；从被动回应难题，变成了主动预防难题，让工厂运营更科学，更高效。
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