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在当今竞争激烈的全球市场环境下，制造企业面临着前所未有的挑战：如何在保证产品质量的同时提高生产效率、降低成本、缩短交付周期？如何实现生产过程的可视化、透明化和精细化管理？如何打破信息孤岛，实现从计划到生产、仓储、物流的全流程信息化？这些问题的答案，都指向了一个关键系统——制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem，简称MES）。
一、MES系统：连接管理层与控制层的桥梁
MES系统是什么？简单来说，它是一种用于制造业的信息化系统，主要用于追踪和记录从原材料到成品的转变过程。它位于企业资源计划（ERP）系统与底层自动化控制系统（如PLC、SCADA等）之间，是连接管理层和控制层的执行系统。
MES系统的概念最早于1990年由AMR组织提出，是将制造业管理系统（如ERP、SCM等）和控制系统（如DCS、SCADA、PLC等）集成在一起的中间层。随着制造业的发展，MES系统的功能也在不断丰富和完善。1997年，制造企业解决方案协会（MESA）提出了MES系统的11个核心功能模块，奠定了现代MES系统的基础架构。
作为制造企业的"中枢神经系统"，MES系统能够实时监控和控制生产过程中的多个要素，包括人员、设备、物料和支援服务等，为制造决策者提供优化工厂车间当前状况的有效信息，从而提高产量和生产效率。
二、速达软件MES系统的核心功能：全方位赋能制造过程
根据MESA的标准，MES系统主要包括11个功能模块，这些功能共同构成了一个完整的制造执行体系：
生产资源分配与监控：提供人员、物料、设备和生产过程阶段关于制造系统资源的全面信息，并向业务管理系统报告当前可用资源。
作业计划和排产：根据计划层销售订单转化的生产订单，基于有限产能和当前人机料法环生产任务情况，进行车间的生产计划排产排程。
工艺规格标准管理：管理产品各个生产阶段的所有产品活动，确保生产过程符合工艺要求。
数据采集：通过PLC单片机或者DCS等采集设备数据（设备参数，运行状态，产品生产数据），通过PC或手持PDA方式扫码或者人工录入采集工人操作数据。
作业员工管理：将车间级的生产任务分配到个人身上，开启工作任务并控制工作过程，实现人员作业的可视化管理。
产品质量管理：提供支持使公司产品、半成品及中间产品、原材料的质量检验有效且规范，确保产品符合质量标准。
过程管理：全生产过程动态跟踪，包括人员操作，设备运行状态，物料出入库及半成品流转移动，间歇式启停等。
设备维护：监控设备状态，预测可能的故障，安排预防性维护，减少设备停机时间。
绩效分析：将采集上的数据，形成业务描述，再通过产品、生产及过程分析的方式进行数据智能分析，不断完成生产上的工艺和质量优化。
生产单元调度：实时调整生产计划，应对突发情况，确保生产的连续性和高效性。
产品跟踪：实现产品全生命周期的追踪，特别是在食品饮料或制药等受监管行业，对流程、事件和行动进行记录和证明。
这些功能模块不是孤立存在的，而是相互协作、相互支持，共同构成了一个完整的制造执行体系。在实际应用中，企业可以根据自身需求选择性地实施这些功能模块，逐步建立起适合自己的MES系统。
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