很多中小企业在刚接触MES系统时,经常直入主题:“MES系统能降低成本吗?”但是,数字化转型升级并非一蹴而就,降低成本是最后的结果,并非单点突破目标。真正的价值完成,要求企业打好基础、阶段性推动。速达软件MES系统以六大管理方法环节为途径,助力企业从数据整治到数据分析系统,从而实现可持续发展的经济效益提高。
在制造业数字化变革浪潮之下,MES系统被经常谈及,特别是“降低成本”四个字,似乎成了全部生产商宣传策划的必备。很多中小型企业管理人员在参观同行业加工厂或接触经销商后,往往会产生一种错觉:只需部署MES系统,生产车间就能自动避免浪费、提升工作效率。但现实是,真正根据MES系统完成经济效益飞越的公司,无一不是实现了从基本构建到不断优化的艰难操作过程。
速达软件在服务客户的时发现,急功近利的公司会陷入“正式上线即心寒”的怪圈。比如,一家连物料编码规则均未标准化的加工厂,若立即规定系统软件实现全流程追朔,结论一定是数据错乱、职工排斥;而另一家没完成生产制造透明化的公司,若强制开启高端排单作用,反倒会因数据失帧造成方案无效。这种经验教训证实了一个道理:MES的质量是阶梯性释放出来的,绕过基础部分追寻最终目标,好似不打桩就盖高楼。
一、加工工艺数据管理方法
一切MES系统的成功运作,都起源于对工艺数据的完全整理。主要包括:
物料编码规则管理体系:一物多码、随便取代是中小型企业的通病。速达MES系统根据规范化编号规则,保证从原料到成品唯一标识,为后续的购置、生产与库存管理方法借水行舟。
BOM与工艺规程:精确的BOM不仅仅是MRP计算的关键,更加是成本计算的重要依据。很多企业因工艺指标纪录模糊不清,造成生产制造起伏经常。配置要求将工程图纸、性能参数与工艺流程关联,保证一线员工“按标工作”。
这一阶段看起来枯燥乏味,则是后面全部功能的前提条件。并没有规范化的数据,再优秀的软件只不过是无根之水。
二、生产制造透明度
当基本数据就位后,MES系统的重要任务就是让生产工艺流程“看得清”。根据计划排产、即时报工、设备运行状态收集等服务,管理人员能够随时了解: 订单进度停滞不前在哪些工艺流程? 产品合格率起伏是不是与特定队组有关?机器设备具体使用率与标准偏差差别多少?
透明度本身不会立即控制成本,但它就像一盏照明灯,照耀着传统管理中靠“人盯人”才会发现的潜在难题。比如,某公司通过平台发觉某工艺流程均值用时超过规范30%,这才意识到工艺技术存在不足。
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