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速达软件制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem，简称MES系统）是现代制造业中不可或缺的一部分，它在生产过程中的计划、调度、跟踪、资源分配和消耗等重要环节起着关键作用。
一、MES系统的起源
MES系统的概念最早可以追溯到20世纪80年代早期。当时，制造业企业面临着日益激烈的市场竞争，需要提高生产效率和产品质量，降低成本，并对客户的需求做出更快的响应。传统的制造管理系统，如物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPII），主要集中在计划和控制层面，而在车间层面的实时数据收集和管理方面存在不足。因此，企业开始寻求一种能够连接计划层和控制层，实现生产过程透明化和精细化管理的系统，MES系统应运而生。
1990年，美国先进制造研究机构（AMRResearch，现为Gartner的一部分）首次正式提出了MES系统的概念，并定义了MES系统的功能模型和体系结构。这一定义为MES系统的发展提供了方向，也促进了MES系统技术的标准化和普及。
二、MES系统的发展
自20世纪90年代以来，MES系统技术得到了迅速的发展和广泛应用。以下是MES系统发展的一些关键阶段：
1．早期发展（20世纪90年代）：在这个阶段，MES系统主要侧重于解决车间层的生产调度、资源分配和订单跟踪等问题。系统通过与企业的ERP系统集成，实现了计划与执行的有效衔接。
2．功能扩展（21世纪初）：随着制造业对质量管理和设备维护的重视，MES系统的功能逐渐扩展到质量控制、设备绩效管理、人员管理和能源管理等领域。
3．集成与协同（2005年以后）：MES系统开始与企业其他信息系统，如ERP、PLM（产品生命周期管理）、SCM（供应链管理）等进行更深层次的集成，实现了跨部门、跨系统的数据共享和业务协同。
4．智能化与自动化（2010年以后）：随着物联网（IoT）、大数据、人工智能等技术的发展，MES系统开始集成这些先进技术，实现了生产过程的智能化和自动化。例如，通过物联网技术实时收集设备数据，利用大数据和人工智能进行分析和决策，提高了生产效率和灵活性。
5．云MES系统与移动应用（近十年）：云计算和移动技术的应用使得MES系统可以部署在云端，企业可以通过网络随时随地访问MES系统，提高了系统的可访问性和灵活性。同时，移动应用的出现使得现场工作人员可以使用手机或平板电脑进行数据采集和操作，进一步提高了工作效率。
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