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2.质量管理：实现“全流程质量防控”，保障生产结果的“符合性”
质量管理是MES系统的基础保障功能，贯穿生产全流程（从原材料入库到成品出库）。该功能通过实时数据采集（如质量检验数据、设备参数）、质量异常预警（如超标参数自动报警）、产品追溯（如通过条码、RFID跟踪产品全生命周期），实现对质量的精准管控。
例如，提到：“MES系统的质量管理功能，能实现‘事后抽检’向‘在线控制’的转变，将质量隐患消灭在萌芽状态”；也指出：“MES系统的质量追溯功能，能满足食品、医药等行业的合规要求，快速定位质量问题根源（如原料批次、设备参数异常）”。这说明，质量管理功能是保障生产脉络“健康”的关键，没有这一功能，生产将导致“次品泛滥”，无法满足客户需求。
3.数据采集与实时监控：实现“生产现场透明化”，支撑科学决策
数据采集是MES系统的基础数据源，负责收集生产过程中产生的实时数据（如设备状态、物料位置、人员操作、质量参数），通过传感器、条码、RFID、PLC等采集渠道，覆盖生产现场的各个角落。这些数据经过处理后，为生产调度、质量管理、设备管理等提供实时、准确的信息支持，确保系统决策的科学性。
例如，提到：“MES系统的强大数据采集引擎，能整合多源数据，为企业提供‘生产WIP状况监视’‘设备利用率分析’等功能”；也指出：“MES系统的实时监控功能，能消除‘信息孤岛’，实现生产现场的透明化管理，让管理人员随时掌握生产状态”。这说明，数据采集与实时监控功能是打通生产脉络的“底层支撑”，没有这一功能，管理人员将无法及时了解生产现场的情况，决策将陷入“盲目”。
三、速达软件MES系统打通生产脉络的实践案例：消除信息孤岛，实现协同高效
1.某卷烟厂：从“人工跑单”到“数据跑路”，提升生产效率
某卷烟厂上线MES系统前，生产计划的下发依赖纸质表单和口头通知，执行生产计划时需要到各部门沟通，每天得跑好几万步。上线MES系统后，通过生产调度与执行管理功能，将生产计划转化为数字工单，并推送至各车间；通过数据采集与实时监控功能，实时跟踪生产进度（如制丝、卷包工序的完成情况）；通过质量管理功能，实现在线质量检验（如烟丝含水量的实时监控）。最终，生产计划处理周期从5天缩短至2天，生产计划调整时间从1天缩短至2小时，实现了内部业务的高效协同。
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