速达软件：MES系统的核心管控点（2）

三、质量全过程管控：从“事后抽检”到“事前预防”

质量是制造企业的生命线，速达软件MES系统的质量管控覆盖“从原材料到成品”的全流程，实现“预防为主、追溯为辅”的闭环管理。

核心功能：

质量标准管理：维护质检标准（如原材料检验标准、工序检验标准），并将其下发至各工位；

实时质检数据采集：通过SPC（统计过程控制）分析，监控质量波动（如某工序的“尺寸偏差”是否在可控范围内），触发异常报警（如偏差超过阈值时自动停线）；

质量追溯：实现“正向追溯”（从成品到原材料，如某不良品可追溯到“使用的某批次钢材”）与“反向追溯”（从原材料到成品，如某批次钢材被用于哪些成品），快速定位质量问题根源（如某汽车厂用MES系统后，质量问题追溯时间从2天缩短至2小时）。

管控价值：

降低质量缺陷率（如某机械厂用MES系统后，产品合格率从85%提升至95%），减少“召回成本”与“品牌损失”。

四、设备全生命周期管理：提升设备效率，降低维护成本

设备是生产的核心资源，MES系统的设备管理覆盖“从采购到报废”的全生命周期，重点关注设备效率（OEE）与预防性维护。

核心功能：

设备状态监测：实时采集设备的“运行时间”“停机时间”“故障次数”等数据，计算OEE（设备综合效率）（如某台设备的OEE为85%）；

预防性维护：根据设备的“运行小时数”“故障历史”，自动生成维护计划（如某台机床每运行500小时需更换润滑油），避免“突发故障”（如某化工厂用MES系统后，设备停机时间减少了40%）；

备件管理：跟踪备件的“库存数量”“领用记录”，确保备件及时供应（如某设备故障时，可快速查询“备用零件的位置”）。

管控价值：

提升设备利用率（如某电子厂用MES系统后，设备OEE从60%提升至75%），降低维护成本（如某机械厂用MES系统后，维护成本减少了30%）。

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