4、质量可追溯
质量追溯是大多数企业推行速达软件MES系统的首要需求,尤其在汽车配套上下游产业、医疗、航空航天、装备制造等有一定要求的行业。
质量追溯包含从原材料批次、生产过程加工参数,包含生产时间,加工设备,加工人员,设备参数采集、生产过程检验数据等等,当产品发生客诉或质量问题,随时追溯对应产品的生产批次和所有过程数据。
能做到质量追溯的前提条件是企业具备工艺数据管理、生产透明化管理和过程能力管控,只有前三者条件同时满足,才能做到所谓的质量追溯。
5、数据能分析
所有的信息化系统,包含ERP、MES、WMS等,都能够采集企业管理和生产的大量数据,比如订单数据、采购数据、财务数据、生产数据、产能数据、异常数据、质量数据、设备数据等等,通过数据采集和分析,形成企业老板和管理层需要的报表和看板,所有的数据最终为决策层提供管理和生产改善的依据。
6、改善降本增效
降本增效不是MES系统自动实现的,而是通过信息化系统的数据分析,去发现企业生产管理问题,然后有针对性的进行改善和优化,才能实现真正的降本增效。所以说并不是上了信息化,企业就能够直接降本增效。
MES系统所积累的生产数据,为企业提供了数据分析能力。通过对这些数据进行深入挖掘和分析,企业可以洞察生产过程的各类影响因素,并据此制定更加精准的生产计划和优化措施。
利用系统记录的工艺参数、设备状态、物料消耗等数据,构建了生产线效率的预测模型。通过对模型的持续优化,去发现影响生产效率的主要因素,可能是设备故障频繁,可能是物料短缺,人员技能水平太差,还有可能是瓶颈工序制约。
然后有针对性地采取优化措施。比如:加强设备预防性维护,优化物料配送计划,加大员工技能培训力度或增加瓶颈工序生产设备。
所以降本增效是结果,企业只有把每个阶段执行到位,循序渐进,持续投入,才能最终实现降本增效的目标。
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