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3.原材料领到与配送
在车间运输与库存系统的前提下，为了迎合生产车间物流调度所进行的实体形态运送、存放主题活动，包含在仓库里外配送的主题活动（包含调库、出库等）开展原材料领到与配送。
在实际物流调度的需要下，生产车间原材料要求（包含实际物料、数量及派送地点等）通过设备、当场决策层或是速达软件MES系统递交给生产车间物料管理系统。凭借自动化物流设备和厂区货运物流合理布局，生产车间仓储管理系统产生相应的物流运输工作并把命令发给相对应的生产车间仓储设备并协助此设备进行物流操作每日任务并发送给生产车间仓储管理系统。
如果需要，应该有一定的防呆对策，通过文字、语言表达、标志和必要的物理学设备来警告、限制或防护人的行为以及功能作用，避免人对于原材料、物料和机器设备执行有误不正确的触碰、试着、控制、挪动或调整。
4.生产车间库存管理方法
MES系统数字化工厂的库存管理方法应该是根据不一样库存主题活动对车间原材料形状、总数、情况等属性转变进行统计、追朔和分析等系列活动。可凭借信息化技术与自动化控制、使之越来越更加精确和透明。主要包含库存数据收集与追朔、库存剖析。
库存数据收集指的是对库存运营及原材料实际操作数据的汇聚和报告的一系列活动。
库存追朔都是基于库存历史时间数据前提下以适应第三方系统与企业里的查看、认证等系列活动。生产车间库存与物流信息管理应互动库存挪动、状态等信息内容。在物流信息管理中建立库存管理模式。在公司层对库存管理方法开展企业级别货位界定、库存挪动标准界定等（包含货位间不一样库存种类和情况、及其货位与库位中间）。库存移动通讯一般包括：
从仓储到产线的原料提前准备；生产制造订单信息升级、包含采购订单的落实、变更和取消等；生产车间产生非合乎型成本费，例如因为人为因素、设备和技术原因造成的原料损毁和不合格品损毁等。
别的库存迁移，包含：
退仓：因为生产规划的变更，不必要原料退还库房；
退回经销商：将生产车间有什么问题物料转移至取货环节进行供货产退换货解决。
库存剖析就是指为了能库存操控的持续改进但对库存效率以及资源应用效率展开分析的一系列活动，如果在取货阶段根据所提供的取货数量差异与交付时间去进行原料供应商评估等。
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