400-960-8558
三、怎样通过原始基础资源转化成生产制造能力
在速达软件MES系统把基础资源复位后，公司需经过下列三个步骤，将资源转化成具体的生产制造能力：
1、最先，通过科学融合工作人员及设备网络资源，构建起具有生产能力的工序。这一过程中，公司需要确保人员具有必需的专业技能，机器设备处于良好的运行状态，并依据生产需要进行合理资源分配。用这种方式，公司能够形成一个个具有明确生产计划的工序，为后续的制造流程打下基础。
2、次之，将工序水平进一步融合生产流程和工艺流程工序整体规划，产生适合于生产制造生产线体。在这一步骤中，公司需要确保各工序间的流畅对接，防止生产中的短板和浪费。通过合理整线规划布局工艺规划，公司可以确保生产工艺流程的稳定运行，最大化利用工序水平。
3、最终，可以将产品生产作业指导、物料（BOM）与生产流水线体开展紧密结合，完成将物料转化成成品目标。在这一环节中，公司需要确保生产工作规范和标准性和准确性，与此同时根据物料保证原料的供应存储系统。通过各种融合方法，企业可以确保产品的成功产出率，满足市场需求。
根据复位这种基础资源，公司能够形成其生产量，然后进行能力评价。以下措施就是来完成生产量及能力评价：
1.资源调配和分配
依据工作人员、设备及物料基础资源信息内容，在生产规划中进行合理资源调配和分配。MES系统软件帮助企业实时监控系统资源可用性和使用率，以保证生产过程的安全运行。
2.生产规划和执行
根据企业的生产需要和基础资源和能力，制定相应的生产规划，并且在MES系统内开展实行。根据和实际生产制造数据的比较，能够评定公司的生产效率和综合利用状况。
3.经营数据剖析
MES系统能够收集和分析生产中的重要数据，如生产量、产品合格率、机械故障等。通过对这些数据的解读，能够评定公司的产能，并识别改善机遇和短板点。
4.特性指标监控
创建kpi指标（KPI），如生产率、设备使用率、物耗等，并且在MES系统内进行实时监控和报告。这些数据可用作评定公司的产能，然后进行绩效考评和持续改善。
总的来说，通过精准地复位工作人员、设备及原材料等基础资源，公司可以进一步融合资源调配、生产规划实行、经营数据剖析和性能指标监控，全方位营造其生产量。在这个基础上，公司能够进行能力评价，便于更加精确地提高工作效率和整体竞争力。用这种方式，企业能够更好地应对市场形势，以客户为中心，并市场竞争中站稳脚跟。
青岛速达天耀软件技术有限公司专注提供ERP管理软件，进销存管理，财务管理，OA系统，CRM系统，MES系统，订货平台，云docker，智能AI管理软件等软件系统定制部署及服务。我们提供给客户的不单单是一个软件、更是根据客户企业情况制定不同的企业管理流程，制定适合企业的信息化方案，助力企业实现信息化管理，提升效率，提升竞争力。如有需求，联系我们：18953277780/80912577。
