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很多企业老板已经初步认识到数字化转型重要性，对MES系统也具有一定的了解，但是迟迟迈不开第一步。
速达软件在这里针对选择MES，提出一些个人的思考和建议：
首先自身是否已经做到了规范化生产流程，企业是否做好了数字化转型的准备，有无明确目标
如果工厂本身还没有建立起一套完整的体系，人员流动率高，组织机构变化频繁而迅速。通常情况下，是既定的规范，生产完成，但由于负责人的变化，规范也会发生相应的变化。
大多数工厂采用小批量、多品种的订单式生产模式。生产现场是混合的，经常会有例外。操作上很难配合。
通常人们习惯于手工记录，不习惯于无纸化操作。如果工厂人员拒绝引入MES，拒绝对自动化系统进行相应的改造，或者企业领导不理解、不支持工厂的改造计划，再好的应用也会以失败告终。
与一般的数据处理应用系统相比，MES更注重数据汇集的实时性和对数据的监控，技术难度相对较高。只有那些具有专业计算机系统技术经验的人才能胜任。用户来说，该系统包括用于现场实时操作的软件和硬件，维护难度较大。
也就是说决定引入MES系统必须具备两大前提：一是内部协调统一，二是具备掌握专业计算机系统的专业人才。一旦这两点无法做到，那么再好的MES到最后也会回到纸质工单。
如果企业已经达成上述条件，真正想要用好MES还须注意以下几点：
1、完善的教育培训。上面提到的许多问题，如现场人员缺乏正确的观念、缺乏信心、排斥心理等，都需要良好的沟通，让他们了解MES的重要性，以及如何利用MES成为有效的管理工具。
2、简化现场数据输入过程。在系统设计中，要尽可能简化现场数据输入步骤，并能即时处理，对输入者的正确信息作出反应，灵活配合现场操作的变化，可方便地将实际生产情况输入实时系统，确保完全准确。
3、系统稳定性和容错性。当系统功能包含现场过程监控时，用户对系统的依赖性越高，对系统稳定性和容错性的要求就越高。此外，MES在不同行业的应用存在较大差异，不同行业的MES结构应直接着眼于解决每个制造环境的基本和本质问题。
4、配合相关操作。例如，条形码标签、表格的设计和打印，以及与MRP系统的集成都需要考虑。
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