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在制造业的江湖中，有句广为流传的话：得BOM者，得天下。一辆汽车有2万多个零件，一部手机有1万3千多个零件，任何一个数据出现偏差，都会产生巨大的时间和人力成本。所以BOM的正确规范管理，非常重要。但在实际应用中，太多企业连BOM表都不准，还敢上MES系统。
BOM（物料清单）作为生产管理的核心数据，一旦出错，MES系统再先进，也难逃“数据死循环”。那么怎么通过MES系统实现BOM的精细化管理？速达软件总结出四大核心策略，帮大家从根源上解决BOM难题！
一、什么是BOM（物料清单）？
BOM（BillofMaterials）是一个描述产品组成结构的树状结构，它列出了生产一个最终产品所需要的所有零部件、原材料以及它们的数量和顺序。也就是说，BOM可以用最直白的方式告诉企业：生产一个产品需要哪些零件材料，每种需要多少，以及如何将他们组装在一起。
它不仅是物料识别（防呆）、编制计划（分工）、领料出料（仓储）、采购报价、成本计算、物料追踪（追溯）等功能的基础，也是生产企业规范化、数字化、高效化运营的基石。
在ERP系统里，BOM代表着由组件及子件构成的关系树，其信息呈现形式既可以是从顶层逐级向下分解，也可以是从底层向上逐层追踪。
狭义BOM是通常所述的材料清单。广义BOM包含材料清单，还包含工艺路线及与制造定额相关的信息。
二、为什么工厂必须创建BOM表？
想象一下，如果工程师只告诉你“造一辆车”，却不提供任何零部件清单，生产线将陷入瘫痪。
BOM表（物料清单）正是这份产品说明书的数字化载体，没有BOM表，采购部门无法精准下单，仓库无法控制库存，生产线更会因物料缺失或错配而停摆。更关键的是，BOM表还是产品迭代与质量追溯的“档案”，一旦设计变更，BOM表能快速同步至所有环节，避免因信息滞后导致的成本浪费。
下面就来具体看下，在MES系统生产管理中BOM表的作用有哪些：
1、明确生产需求
根据BOM，系统可以计算生产一定数量的产品所需的原材料和零部件的数量。就像做蛋糕需要知道需要几个鸡蛋、多少面粉一样，BOM直接告诉采购和生产部门：要买什么、买多少，避免买错或浪费。
这有助于企业制定精确的采购计划，避免库存积压或短缺，降低库存成本。
2、指导生产流程
BOM记录了产品的生产工艺路线，包括各个生产环节的顺序、所需设备、工时等信息。相当于组装说明书，让工人知道每一步该装什么、怎么装。
这样一来，企业可以更好地优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3、控制成本关键
通过BOM，企业可以精确计算每个产品的成本，包括原材料成本、加工成本、人工成本等，从而更好定价、核算利润，甚至优化设计降低成本。
4、避免库存混乱
BOM的信息有助于企业对库存进行精细化管理，确保原材料和零部件的库存水平与生产需求相匹配。
没有BOM，可能出现"生产线等一个螺丝停工"或"仓库堆满用不到的零件"的情况。
可以说，BOM能让所有部门对物料需求达成共识，减少生产中断和沟通失误。
5、工艺路线维护
BOM记录了产品的生产工艺路线，包括各个生产环节的顺序、所需设备、工时等信息。这有助于企业优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
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