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四、实战案例：某离散变量制造企业的品质突围战
（一）企业痛点
某摩托车零件厂遭遇企业生产管理考验：关键工艺返工率高、消费者投诉高发，人力检测效率低且批号追朔艰难，急待根据数字化手段提高质量管控力。
（二）速达软件MES系统管理方案
企业开展MES系统构建全过程品质管控机制：利用智能产品完成关键工艺防呆与物料加工工艺校检，布署检测仪器实时监控系统生产制造数据，创建数据追朔档案资料并集成化历史时间解决方法，完成质量问题快速反应与持续改善。
（三）执行成果
MES系统应用管理后，公司质量大幅提升：返工率、客户投诉量大幅度下降，检验漏检率大幅度降低，批号追朔效率提高超千倍，标准成本合理节省，企业生产管理向数字化、精细化管理转型发展。
五、结果：从“质量控制”到“品质造就”的跃居
MES系统不仅仅是品质数据的见证者，更加是品质意义的创始者。可以将质量管理融进生产过程的每一个环节，即从“过后检测”到“事前预防”、从“处于被动解决”到“积极改善”的范式转变。当每一台设备都具有品质感知力，每一个工序都成为了质量控制模块，每一条生产线都产生质量控制闭环控制，公司将彻底消除返修困惑，完成品质与效率的多重飞越。
对加工制造业来讲，构建基于MES系统智能品质管控机制，实质上是在建设抵挡质量隐患的“数据人体免疫系统”。在用户日渐苛刻、行业格局不断演化的今日，只有将质量控制深植于智能化基因公司，才可以在“零缺陷”市场中技压群雄，从成本导向型转为品质推动型，从而实现“品质即发展战略”的高阶演变。
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