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装备制造企业多为劳动密集型企业，自动化程度低，底层生产数据不易获取，许多零部件外包到其他车间或企业加工，难以控制材料的完整性。此外，设计和工艺的频繁调整和质量检验后的返工维修，导致生产计划安排混乱，整个设备制造业的MES难以实施，必须把握重点，逐步实施。
以下是速达软件MES实施的几个关键点：
1、产品和供应商的选择
选择正确的供应商及其产品，MES的实施就成功了一半。企业在选择类型时的一个大问题是MES没有行业标准。现在MES厂商比较多，结构多样，很难选择，可以考虑以下几点：
供应商是否有专业的技术团队?
只有专业技术团队开发的mes系统才能更加稳定和强大。研发体系、成功实施经验、实施能力、售后服务能力、培训能力，最好在实施阶段为常驻企业提供技术指导;此外，还有产品的通用性和可扩展性，因为装备制造企业实施MES车间一般不止一个，并且每个车间的生产管理不同，所以MES产品框架首先要能够满足企业车间的一般需求，然后还能根据每个车间的特点扩展细节功能。效率科技MES系统整体框架可以满足制造企业的大部分需求，同时还可以针对不同企业车间需求点进行二次开发进行定制化服务。
2、领导支持程度和部门合作程度
从以往的经验来看，离散企业的MES难以实施，其中一个非常重要的因素是企业管理者的支持不够。
车间是一个不能独立存在的执行部门，需要生产管理部门告知:做什么，数量是多少，什么时候完成。然后设计和工艺部门需要告知:需要什么，怎么做。最后，质量部门需要告知:做得怎么样，是否合格。
因此，除了IT部门的参与和标准化部门的标准化管理外，车间MES的实施还将涉及生产、设计、工艺、质量等部门。企业领导必须坚定决心，统一调度，加强协调监督，确保各部门的协调一致。例如，在车间实施生产管理部门的生产计划之前，必须完成设计和工艺部门的BOM数据和工艺流程信息，并通过系统接口进入MES，形成待生产产品的基本数据。
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