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随着信息技术的不断发展，在ERP等系统软件出现以后，随之而出的是生产制造执行MES系统等信息化系统，而且也是逐渐被人们所熟知。并且逐渐发展成一定的应用规模，生产制造执行系统主要应用于生产计划层，对生产过程中的各种资源进行合理地分配，并且生产过程中产生的数据可以实时的反馈，及时的发现问题并处理。
MES系统主要特点
实时性：MES实时收集生产过程中的数据和信息，并做出相应的分析处理和快速响应。
信息中枢：MES通过双向通讯，提供横跨企业整个供应链的有关车间生产活动的信息。
软硬一体：MES是一个集成的计算机化的系统（包括硬件和软件），它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的集合。
个性化差异大：MES是负责车间生产管理的系统，由于不同行业甚至同一行业的不同企业生产管理模式都不同,因此MES的个性化差异明显。
二次开发较多：由于MES的个性化差异明显，导致MES系统实施时，往往二次开发较多。
MES系统智能化是未来发展方向
未来MES系统必须具有智能性和自适应性，能够根据制造环境的变化进行智能设计、智能预测、智能调度、智能诊断和智能决策。
1、MES系统中较主要的内容是生产过程管理，其中必然要涉及生产计划，包括产品的质量计划、消耗计划、成本计划等等，这些计划较终通过调度指令、生产活动完成。过程优化问题是国内MES系统研究中的弱项。
2、MES系统的智能化，也是国内MES系统研究开发与国外有差距的一个方面。过去，生产过程管理凭借管理人员和操作人员的经验，MES系统仅仅提供了一个替代经验管理方式的操作系统平台。但是，如何将生产管理者的经验固化在MES系统中，在国内MES研究开发中还涉及较少。MES智能化是未来国内MES系统实现跨越发展的主要方向。
3、产品化程度不够。国内MES系统市场仍以研究居多，就产品来讲，自主研发才刚刚开始，尽管有少数国内IT公司模仿国外的模式，开始总结提炼中国工业企业MES系统层面的经验，但仍以实验室产品居多，离商品化还有一段路程。
4、产业化规模不足。一个成熟的产业应该是由供应商、服务商和用户组成的，而现在的MES系统多是供应商直接面向用户，产业规模还没有发展起来。
随着MES系统的发展，更多的生产制造企业也是逐渐开始引入该系统，而且未来市场的发展也是逐渐朝向技术集成型的方向发展，所以要紧跟智能化生产时代的步伐，抓住机遇，迎接更大的挑战。
通俗来讲，MES系统将自动化技术与企业管理系统有机结合，为推动制造业整体制造水平的提升起到了至关重要的作用，为制造企业的腾飞插上了隐形的翅膀。
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