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ERP和MES协作能产生什么好处？随着当今制造商面临的压力越来越大，靠企业资源规划 (ERP) 解决方案不足以管理现代制造商的所有日常任务和战略需求。制造系统还需要生产管理ERP和执行MES帮助更好地帮助制造企业实现信息管理。
ERP和MES协同产生效益：
1.物料主数据及物料清单管理
在ERP在环境中，组织的目标是管理产品定义、材料计划和订单以及产品成本核算的主要部件记录。MES目标是管理和验证制造零件清单并确认BOM完整性。这些组合功能可以保证准确性，优化库存，减少浪费。
2.工艺计划和生产成本核算
在ERP在环境中，工作人员根据活动成本定义流经的工作和路线以及所需的材料和人工成本。MES通过定义和管理细化路线，并将物理资源映射到ERP成本和每个操作的时间标准将其提高到另一个详细的水平。这两个系统共同加快了价值实现、质量和一致性。
三、仓库及物料管理
ERP生产管理利用数据平衡供需，从财务角度管理材料交易。ERP工作人员将找到满足需求的库存位置。MES通过将材料推送模型转化为需求驱动的精益拉动模型来增强ERP。利用精益原则，MES优化和实施接收和仓库政策和程序跟踪材料，减少库存过剩。它们共同确保在正确的时间提供和使用正确的零件，减少材料库存，延长正常的生产运行时间。
4、生产计划和调度
ERP目标是从预测和实际客户销售订单中获得需求，并将其应用于战术计划和调度——这是MES用武之地。MES环境旨在解决日常/短期-在各种情况下，学期安排挑战。MES提供准确实时的材料库存建模，包括位置和消耗率，以及分层产品知识，去除了车间材料库存短缺、产品短缺和过多。通过使用ERP长期能力和MES制造商可以战略集群工作，提高设备利用率，实现灵活性。
5.生产跟踪和物料执行
一旦生产开始，制造商就开始根据工单积累成本ERP跟踪生产成本、套件或倒冲库存。MES动态地为操作员提供工作指令，确保生产单元遵循其计划和计划外的路线，捕获来自操作员和设备的所有事件和交易，并提供作为单元构建历史的一部分执行的工作的证据。MES可降低库存成本，减少错误，实现持续改进。
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