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在生产企业当中，工艺便是产品质量的“核心要点”。传统工艺管理方法通常依靠纸质文档与人工实行，存有实行误差、升级不到位、版本号错乱等诸多问题。
速达软件MES系统中工艺管理的功能，恰好是处理这一系列问题的关键控制模块，实现企业工艺实行标准化、数字化和追朔。
一、什么叫MES系统里的工艺管理方法？
MES系统里的工艺管理方法，是指对产品工艺路经、工艺流程具体内容、安全操作规程、工艺参数等进行数字化配备、管理和执行控制能力。它联接设计和制造，是连通“产品外观设计→工艺编写→生产制造实行”的关键所在核心区。
二、MES系统工艺管理核心程序模块
1.工艺路经配备。适用为不同的产品设置规范化的生产制造途径，界定每一道工序的顺序、相匹配工作中心、数据需求等，也支持多版本控制与快捷切换。
2.安全操作规程智能化。将工程图纸、使用视频、工艺说明等作业指导具体内容提交并关联至实际工艺流程，生产线操作工可在终端一键查询，防止纸质文档误用、丢失。
3.工艺参数设定与下达。工艺主要参数如温度、工作压力、转速比、扭距等可设定为指标值，系统软件可以将其全自动下达至机器设备端或数据采集系统，保证系统运作合乎工艺规定。
4.工艺实行校检与防呆体制。系统即时校检现阶段实际操作是否满足工艺标准，若操作工绕过工艺流程或工艺主要参数不符合，系统可强制性中断作业或报警提示。
5.工艺修改记录与版本号追朔。每一次工艺调节、版本号拆换都会自动保存历史数据，并可以快速追朔某一批次产品所实施的工艺版本号，提高质量难题追溯水平。
6.工艺数据收集和分析。适用收集具体生产中的工艺数据，与指标值数据分析，发觉工艺起伏，不断优化制造。
三、MES系统典型性应用领域举例说明
汽车零部件生产制造：如发动机缸盖、刹车系统等商品，安装和检查工艺流程繁杂，对工艺实行精度要求高，MES系统根据规范化工艺下达+智能采集提高一致性。
3C电子行业：商品更新最快、换线经常，MES系统协助工艺快捷切换以确保新老版本号严苛防护。
机械制造业：在CNC机械加工、热处理工艺等各个环节中，MES系统可纪录具体切削参数并和工艺规范比照，完成主要参数闭环控制系统。
四、落地式实际效果和价值
工艺实行规范化，防止人为因素；完成工艺整个过程智能化与追朔；快速反应商品工艺变动，提升柔性制造系统水平；适用质量控制、智能控制等功能深层连动；为下一步数据分析和工艺提升提供支撑数据
MES系统的工艺管理的功能不仅仅是过程控制的“脑神经”，更加是公司打造出精益制造和智慧工厂的关键根基。在数字经济时代，工艺管理方法从“舍本逐末”迈向“系统软件实行”，已经成为生产制造企业不可缺少的水平。
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