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电子装配行业作为新科技制造业之一，在新一轮科技革命的大潮下，运用信息化技术提高企业的生产率、商品合格率，进一步打造企业竞争力，已经成为必然趋势。
MES系统是助推电子装配行业公司提高生产制造管理水平的核心业务系统。MES系统能够解开车间的信息化管理的“黑箱子”，推动企业加工过程和质量流程的透明度操纵，保持生产车间生产制造实行全过程的追踪及管理。此外，根据即时提取生产制造数据，可以进一步实现产品的产品质量追溯，并为下一步数据分析、工艺改善增添助力，为电子装配领域企业智能制造转型发展打下基础。
一、电子装配行业特性以及对速达软件MES系统需求分析
电子装配领域较传统离散制造对比，商品更新换代快，性命周期时间短，产品构造简易、产品生产工艺不固定。拥有大量自动化机械去满足多品种小批量加工要求。从市场占有率而言，一般以客户需求为第一推动，交货期变动较为频繁，对产品质量追溯要求很高。
鉴于以上特点，汇总发生环节，电子装配行业公司对MES系统的需要如下所示：
1、生产排程业务需求
电子装配公司多为生产流水线形式组织生产制造，不同品种商品混线生产制造。遭受顾客需求的变动危害，需适用动态变化生产排程管理方法，可以按照在制状况翻转编写生产线方案，以最大限度满足交货期。
2、制造管理方法透明度要求
电子装配公司生产车间，通常与此同时生产制造不同品种的商品，每个新产品的机械加工工艺、质量标准、检验流程均有所差异。必须通过管理信息系统，标准现场操作，实时监控系统生产车间原材料、工作人员、加工工艺、武器装备运转情况，对产品质量加料发布、生产制造、竣工退出、外包装等环节加以控制并记录，进而提升工作效率，确保产品质量。
3、产品质量追溯要求
终端设备汽车厂家发觉质量缺陷时，必须及时获取每个安装零部件的质量信息，确定追溯的范畴，这样有利于立即招回，降低损失。这就需要电子装配公司使用系统软件，对产品质量创建批号/散件追朔档案资料，记录好有关加工过程。
4、数据收集要求
商品生产制造实用性高，检测数据累积量大。应当通过条形码、与产品集成等形式，全自动和手工收集各种生产制造数据，对生产中的材料进行跟踪，对检测的结果进行统计，为后续的追朔与分析打牢基础。
5、数据统计与报表管理要求
依据收集到的生产车间数据，自动汇总，如进度报表、质量报表、机器运行可靠性表格；选用图表的方式依据获得的生产任务数据、品质数据、运行状况数据等方面进行图表展示，让用户直观地了解加工过程信息内容。
6、信息系统集成要求
一方面，需要实现MES系统与ERP、PLM、WMS等信息系统的整合，另一方面，提升与智能装配武器装备、智能监测装备等硬件设备的集成化，降低人工控制所带来的出错，提高工作效率。
二、MES系统建设理念
按照目前电子装配行业大数据运用现况，建议企业MES系统整体基本建设，依图1路经开展。
平台建设全过程分为三个阶段，三个阶段任务分别为作用基本建设、信息系统集成和数据分析。
第一阶段基本建设MES系统生产模型、仓库管理、质量控制与追朔、预警信息报警管理、目视化管理等模块，进行各模块基本建设，完成MES系统和设备的数据共享。
第二阶段要把MES系统与ERP、PLM、WMS等系统实现集成化，MES系统能从ERP/PLM系统中获取原材料数据、商品BOM数据、工艺流程等基本数据，获得生产计划信息内容，并可以传送数据方案实施情况；能从WMS系统软件中获得实物管理信息内容。
第三阶段按照公司实际需要，系统运作积累下来的数据开展数据分析，并给予图形界面方法呈现。
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