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三、详尽解决方法
3.1速达软件MES系统基本功能基本建设
1）生产制造模型
MES系统的运行，必须搭建车间智能化生产实体模型，实体模型可以直接从PLM中读取，还可以在MES系统中建立，实体模型可以指导生产制造，每一次生产计划无疑是该模型的一次创建对象；实体模型关键界定加工过程所需的生产制造BOM，在这样一个BOM构造里边重新定义了商品是怎样加工出来的，及其在生产过程中全部的约束；生产制造实体模型包含物料属性、生产制造工序、生产加工途径、加工工艺、生产加工网络资源、预算定额施工时间、产品质量标准、有关管束（如最少大批量）等。
2）生产排程与实时调度
依据ERP系统下发的生产制造订单，MES系统依照生产流水线流水生产的组织方式进行监管，选用生产线拉动的方法，以交货期为出发点，考虑到在制和生产能力，完成排单。与此同时，融合交货期的改变，支持计划的翻转编写以及对方案临时性作出调整。
在生产流水线方案前提下，编写与之配套的物料配送方案，确保物料及时供应。
3）生产车间物料制管理
生产车间线边库房依照生产流水线物料配送方案将物料运输到特定上料工位，然后进行原材料接受确认，接受确定全过程要对物料的准确性进行确认，接受工作人员通过扫描产品条码、原材料条形码及工序条形码后，系统根据扫描仪的数据，全自动与现阶段的产品计划及产品的工序物料数据进行对比，确定给料的准确性。假如不一致开展报案，开展原材料配错管理方法。
创建原材料在制与产品在制账，便于对车间在制问题进行管理方法和统计，确保物流运输信息流的同歩。
4）生产作业监管
MES系统对于电子装配公司生产车间生产作业业务流程解决方案，主要包括如下几个方面：账号登录、生产制造流转过程管理方法、加料管理方法、文件管理、竣工报告、当场品质管理流程、生产制造及时性管理方法、条码技术、拖盘管理以及出现异常报案预警管理。
（1）账号登录：操作系统应适用刷信用卡登陆和用户名密码登陆两种形式，登录系统作业平台；
（2）生产制造流转过程管理方法：按照预先设定的文件格式，造成工作运转卡，根据运转卡条形码开展批号追踪，纪录加工过程，监管商品误车；
（3）加料管理方法：对加料开展校检管理方法，即时掌控物耗。对特定保质期原材料，给予叫料作用；
（4）文件管理：在工位机或其他操作页面中，能够连接查询生产所需图文本文档；
（5）竣工报告：纪录竣工信息内容，对跳站进行管控，同时提供多层次的生产制造进度报表；
（6）当场品质管理流程：纪录检验结果，避免不合格品渗入，并配有一次校检达标率，发生质量异常时，可以及时报警；
（7）生产制造及时性管理方法：对助焊膏、强力胶、敏感元器件等原料进行管控；对烤制、干固等工艺的加工时间进行管控；对前序和之后之间的竣工和上料间隔进行管控；
（8）条码技术：适用为工具工作服、商品、拖盘、过程管控卡、外包装编号，并依据条形码进行追踪并记录。
（9）拖盘管理方法：对物料拖盘与产品运转拖盘进行监管，纪录物料配送、接收和商品运转信息内容；
（10）出现异常预警信息报警管理：系统根据收集到的生产制造数据，在平台上开展数据运算指标值核查。当数据与制定目标数据存在差异时，根据电子看板提醒作业员和生产管理人员留意生产制造出现异常，并及时处理，确保车间正常运行。
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