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MES制造执行系统在工厂综合自动化系统中起到中间层的作用。MES在速达软件ERP系统生成的长期计划指导下，基于底层控制系统实时采集生产相关数据。短期生产作业的调度、监控、资源分配和生产过程优化。
制造执行系统模型包括8个管理活动：产品定义管理、生产资源管理、详细生产计划、生产调度、生产执行管理、生产数据采集、产品跟踪、生产完成分析。在实际应用中，会增加质量管理和绩效管理。
制造执行系统为企业创造的价值是：缩短在制品的周转和等待时间，提高设备利用率和车间生产能力，提高现场异常情况的响应和处理能力，缩短计划周期，以及规划人员的劳动力成本。计划准确性，从粗放的计划管理转变为流程的详细计划，提高生产统计的准确性和及时性，降低库存水平和在制品数量，持续改进质量控制流程，提高产品质量。
一、产品定义管理
产品定义管理，定义产品设计、流程等需求数据，以及企业资源数据（也称为产品建模和工厂建模），包括：
1、物料主数据定义
物料基本属性定义：代号、名称、规格、图号等属性定义；
组织定义：部门、车间、班组定义；
制造参数定义：车间类型、制造参数、计划分类等。
2、生产资源需求的定义
维护生产准备资源，包括：工具、夹具、模具、量具、通用工具、CNC程序、图纸、工艺等各种资源信息。
3、物料清单的定义
组装物料清单的维护、生产线工位物料清单的维护、维修明细记录的维护（维修车间）、炉料配方（铸造车间）等。
4、工艺路线的定义
路线和工时配额数据、临时路线数据和工作数据类型的定义。
二、生产资源管理
定义和管理生产资源能力，包括：
1、工作中心和生产线的定义
与工作中心关联的设备、人员和工作数据。
2、车间班组、人员、班次、日历的定义
可以定义车间各个岗位的人员信息和所属团队的信息。灵活定义每个车间独有的排班日历，为作业计划和生产调度提供能力依据。
3、设备维护与监控
维护和管理生产设备，实施在线监控、故障诊断和预防性维护。
三、详细的生产计划
详细的生产计划是MES制造执行系统中最重要、最复杂的系统。在机械制造行业，车间类型不同（铸造、锻造、钣金、机加工、装配），生产批次不同，车间设备布局不同。一般机械制造的车间布局有工艺专业化、对象专业化和集团化技术三种。
1、工艺专业化
车间设备按工艺划分，与要加工的零件无关。它们由车削组、铣削组、磨削组等组成，或者称为工作中心，零件在它们之间按工艺要求流动。
2、对象化
车间设备根据零件和产品的工艺要求布置成各种生产线。零件和产品依次通过这些生产线，完成不同的流程进行批量生产。
3、分组流程
车间设备按同类零件组的工艺要求布置。一组相似的零件依次流过GT线，适用于多品种大批量生产。
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