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在拜访客户的过程中，很多客户上来就问MES系统“有什么好处，能实现哪些降本增效的目标?
提出这个疑问的客户，大多是信息化基础比较薄弱的中小企业，对工厂数字化系统还比较模糊只是看到同行或别的工厂MES系统做的不错又或者是接触的MES厂商宣传，鼓吹MES系统给企业实现降本增效。其实降本增效的目标是数字化升级的最终目标阶段性目标无法达到降本增效的目的。
如果你想要一步达成终极目标，建议还是放弃，如果认为上了MES系统，工厂就能够降本增效，最终一定是达不到你的预期，也就不会继续投入，持续改善了
速达软件MES系统一般分成六个阶段性管理目标，降本增效是最终需要达到的目标。
1、工艺数据管理
工艺数据管理是工厂生产经营管理的基础，包含了物料基础信息、BOM信息、图纸信息、工艺文件和技术参数等等。
很多企业基础都没有做好，妄想着通过信息化提升生产管理和经营效率，那是痴人做梦
首先物料基础信息，工厂所有的原材料、半成品、成品是否有完善的编码规则和体系，它是信息化的地基。很多中小企业，工厂内的物料编码只不规范，一物多码是常态，物料替代不规范导致在推行系统的第一步就受阻。
BOM信息对于ERP和MES系统也是非常重要的，它不仅指导生产、采购和库存管理，还影响物料需求计划(MRP9)的计算准确性，更是基于物料用量计算原材料成本，为定价提供数据支撑的基石。
图纸在离散制造“企业至关重要，所有的生产要求和技术指导都来自于图纸，尤其是机械加工和装备制造行业，图纸是生产的灵魂。图纸下发生产，图纸更新需要及时通知生产采购等相关部门，避免技术和生产脱节，由于图纸更新不及时造成的直接损失。
工艺文件和技术参数标准化，是管理规范企业的基础，没有规范的工艺文件和技术参数，生产出问题是常有的事。大多数产品附加值高的企业他的工艺文件和技术参数下发都有严格的标准和要求，这也是为什么生产规范的企业产品质量越稳定的原因。
2、生产透明化管理
通过MES系统的计划排产、生产报工实现生产过程的流程化和数据的透明化管理。让企业管理者随时掌握和了解订单的生产进度，每道工序生产数量，良品数和不良品数，具体做到哪个工序，现场哪个工序耽误时间较长，现场设备每天的实际稼动率“是多少?
把车间从原来的黑匣子，做到数据透明，随时可查，管理层不需要每天去车间跟踪进度，只需要通过MES系统，随时了解车间生产状态，虽然生产实现透明化，并不能直接降低成本，但它是实现其他管理目标的基础。
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