在导进速达软件MES系统的过程当中,我见过很多公司踩了各式各样的“坑”。这种坑轻者造成工程延期超预算,严重造成正式上线不成功,乃至影响工作生产制造。MES系统连接着方案层(ERP系统)与控制层(自动化机械)的关键所在公路桥梁,执行复杂性高、牵涉面广,稍有不慎就会掉入陷阱。以下是一些比较常见的“坑”及其背后的的原因及避开提议:
一、前期规划与型号选择环节
1.总体目标模模糊糊,要求不具体:
坑:公司没有清楚界定执行MES系统的主要目标(是提升工作效率?提升产品质量追溯?减少库存?提升设备使用率?),或是各个部门要求不一致、过度含糊(“就是为了个MES系统”)。造成选型时没法精确匹配,实施范围无限扩大。
填大坑提议:进行全面的需求调查和业务流程梳理,确立关键痛点和优先(80/20规律),制订衡量的、可量化的项目目标(KPI),产生清楚的需求规格说明书。
2.型号选择只看品牌,忽视契合度:
坑:过多一味追求国际大品牌,忽视其系统软件是不是兼容本身行业特性(如离散制造 vs.流程制造)、生产方式(如小批量生产多种产品 vs.大批)、工厂规模和原有IT/OT基础设施建设。
填大坑提议:建立科学的型号选择评价指标体系,权重值一般包括:作用契合度、从业经验、系统架构(开放式、可扩展性、集成能力)、本土化服务与支持水平、经销商执行团队工作经验。
3.小看数据基础的重要性:
坑:没意识到MES系统运作高度依赖精确、详细、结构化基本数据(原材料主数据、工艺流程、设备标识、人员名单、焊接夹具等)。数据质量不好或者未提早梳理标准,可能会导致无法正常运行或输入参数不正确。
填大坑提议:数据优先!在项目开工时或前期,就投入资源开展数据清理、规范化转移整体规划。创建严格数据整治流程及责任者规章制度。
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